Чтобы начать рабочий процесс, сварщик касается электродом металла. Быстро отводит его от него на 3мм. От соприкосновения вспыхивает дуга. Длина ее равна расстоянию удаления от электрода. Поднимая и опуская прибор, усиливается или уменьшается сила плавки и температура дуги. Работы требуют соблюдения техники безопасности. Лицо закрывается щитком.
Есть другой способ образования дуги. Сварщик проводит по металлу электродом, затем отводит прибор в сторону на нужное расстояние. Образуется электрическая дуга.
Качество шва
От размера дуги зависит качество шва. Лучший результат получается при короткой дуге. Она не дает металлу разбрызгиваться, т.е. сохраняет его в большем объеме, при меньшей деформации. Электрод плавится при короткой дуге спокойно, без вспышек. Пучок искр ровный. Глубина при такой дуге получается больше. Если дуга длиннее, то электрод быстрее окисляется, сильнее разбрызгивается. Шов получается неровным, с оксидами и наплывами.
Длину дуги можно контролировать по звуку, издаваемому оборудованием. Оптимальная длина сопровождается равномерным звуком на одной ноте. Длинной дугой издается резкий тон, прерывающийся. Иногда слышатся звуки, похожие на хлопки, взрывы.
Дуга может прерваться. Тогда процесс повторяется, важно не оставить провал там, глее произошел разрыв.
Некоторые мастера при сваривании сложных деталей, ответственных за работу техники мест, зажигают дугу вне зоны сваривания. Они стремятся не допустить ожога металлической поверхности. Зажигание вне зоны сложнее, его смогут выполнить только квалифицированные работники.
Метод подвода дуги к изделию магнитным способом:
- отклонение влево;
- нормальное;
- отклонение вправо;
- влияние ферромагнитной массы железа.
Шов – это прочность скрепления. Поэтому одним из основных умений сварщика можно считать умение манипулировать электродом. Мастер перемещает электрод по металлу, видит шов, меняет его форму и размеры.
Режимы сварки и размеры шва
Режим сваривания – показатель проваривания металла. Математически это можно представить в виде формулы: отношение ширины шва к глубине. Ручная сварка предоставляет в этом широкие возможности. Шов можно получить как достаточно широкий, так и минимально узкий. Тип шва при этом не зависит от размера:
- угловой;
- стыковой;
- накладной.
Параметры и коэффициенты подачи тока
В ручной сварке важна сила тока. От ее увеличении зависит глубина проникновения в металл, проплав получается только при нужном токе. поэтому важно заранее просчитать необходимый коэффициент силы тока. Чем плотнее металл, тем больший проплав. Род электрического тока также имеет значение.
- Постоянный ток дает узкий шов;
- Увеличение напряжения увеличивает шов.
Поэтому выбираются электроды разных диаметров наконечника.
Уменьшение электрода сокращает горение дуги, увеличивает глубина проплава, сокращается ширина. Уменьшение поперечника электрода увеличивается глубина шва. Повышение подвижности горения дуги при увеличении размера электрода делает шов больше по ширине. Еще один показатель – напряжение. Оно меняет ширину, но не влияет на глубину.
Изменение напряжения используется активно в автоматической сварке, он позволяет регулировать наплавку.
Сварка в защитных газах
Процесс заключается в том, что в дуговую область поступант газ, который явлеяется ее защитой. Газ становится изолятором расплавленного металла от воздуха.
Виды такой сварки:
- инертные газы;
- активные газы;
- смеси газов;
- струйная газовая защита.
В комплект для сварочных работ входит следующая техника:
- трансформаторы;
- инверторы;
- блоки питания;
- горелки;
- маски или щитки;
- газовое оборудование.
ГОСТ
По межгосударственному стандарту ручная сварка имеет утвержденный ГОСТ – 5264-80.
Стандарт распространяется на конструктивные элементы, указывает размеры. Характеристики по ГОСТу дают следующие данные:
- Тип соединения;
- Форму подготовленных краев деталей;
- Характер получаемого шва;
- Форма поперечного сечения;
- Толщина деталей.
В ГОСТе дается условное обозначение каждого типа соединения. Изучив документ, сварщик легко сориентируется в чертежах, самостоятельно разрабатывает требования к сварным конструкциям. Есть четкие требования, каким по размерам и форме должен быть шов:
- при одинаковых поверхностях;
- разных металлов;
- разная толщина изделий.
Применять стандарт сможет сварщик с любым уровнем образования. Его соблюдение станет гарантом получения отличного качества сварки.
Оставить комментарий