Металлоконструкцию принимают в три шага: проверяют документы, осматривают сварные швы и сверяют размеры с чертежом. Для этого не нужна лаборатория — хватит рулетки, штангенциркуля, лупы и фонаря. Всё, что глазом не видно, проверяют приборами, и об этом лучше договориться до начала работ.
Документы, которые стоит попросить до приёмки
Осмотр начинается с бумаг. Если их нет, спорить о качестве шва потом будет не с чем.
- Чертежи, по которым делали изделие, — с допусками, если они для вас важны.
- Сварочный журнал: в нём фиксируют тип сварки, материалы, режимы и результаты контроля соединений.
- Технологические карты сварки — последовательность операций и параметры.
- Свидетельства о квалификации сварщиков, которые варили именно ваше изделие.
Производства с собственной службой контроля отдают этот пакет вместе с изделием. Например, plazma-spb.ru/izgotovlenie-metallokonstruktsij/ — цех в Петербурге, где конструкцию проектируют, режут, варят и красят в одном месте, поэтому отвечать за шов есть кому.
Осмотр швов: какие дефекты видно глазом
Дефекты соединений описаны в ГОСТ 30242. Их делят на наружные, внутренние и сквозные. Наружные видно невооружённым глазом или через лупу — с них и начинают.
«С помощью ВИК обнаруживают до 50% возможных дефектов сварки: трещины, непровары, подрезы, наплывы, поры и коррозию».
— Александр Осенев, начальник цеха металлообработки и резки металлопроката «Плазма СПб»
ВИК — визуальный и измерительный контроль. Это осмотр шва и замер найденного дефекта. Смотреть удобнее при боковом свете фонаря: он подчёркивает неровности.
ДефектКак выглядитЧем опасен ТрещинаТонкая линия вдоль или поперёк шва, иногда звездойШов может лопнуть под нагрузкой ПодрезКанавка вдоль края шваСильно ослабляет соединение КратерУглубление в конце шваПод ним бывает рыхлый металл, откуда растут трещины НаплывНатёкший металл без сплавления с основойПрочности не добавляет, маскирует непровар ПрожогСквозное отверстие в швеСквозной дефект, виден с обеих сторон
Геометрия: что измерить рулеткой и штангенциркулем
Красивый шов не гарантирует, что конструкция встанет на место. Размеры проверяют по чертежу в таком порядке:
- Габариты — длина, ширина, высота изделия.
- Диагонали прямоугольных рам: у ровной рамы они равны.
- Отверстия под болты — диаметр и расстояние между центрами, штангенциркулем.
- Прямолинейность длинных элементов — натянутой нитью или длинным правилом.
Отклонение сверяют с допуском в чертеже. Если допуска в чертеже нет, о нём стоит договориться заранее — иначе «ровно» каждая сторона понимает по-своему.
Покрытие: толщина и сплошность
Защитное покрытие проверяют на толщину, равномерность и отсутствие повреждений. Потёки, пропуски у сварных швов и сколы на кромках — первые места, где начнётся ржавчина.
Пример из практики: для корзины на фото грунт-эмаль нанесли в два слоя. По данным производителя, такое покрытие не ржавеет при влажности до 90% и выдерживает удары при погрузке. Служба качества проверила швы, болтовые соединения ограждения и равномерность покраски до отгрузки.
Где осмотра недостаточно
Визуальный контроль не видит того, что внутри шва. Непровары, поры и посторонние включения находят только приборами — ультразвуком или радиографией.
- Для несущих конструкций — ферм, балок, колонн — заложите неразрушающий контроль в договор.
- Для герметичных изделий трещина означает протечку, поэтому одного осмотра мало.
- Для навеса над крыльцом или стеллажа обычно хватает ВИК и замеров.
Что делать, если дефект нашли
Найденный дефект фиксируют в акте приёмки с фото и местом на чертеже. Дальше всё зависит от вида:
- кратер от обрыва дуги — его подваривают;
- непровар — участок вырезают и заваривают заново;
- трещина — повод не принимать узел до переделки и повторной проверки.
Подписывать акт «без замечаний», пока дефект не устранён, не стоит: после монтажа доказать, что шов был плохим с завода, гораздо сложнее.
Материал подготовлен при участии Александра Осенева, начальника цеха металлообработки и резки металлопроката «Плазма СПб».