Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка (РДС) считается самым активно применяемым способом скрепления металлических деталей при создании различных свариваемых конструкций. РДС выбирают, когда нужно залить металлические формы, отремонтировать штампованные предметы, исправить прокат заготовок. Ручной способ легко заменяет дорогостоящие приборы и автоматические методы, делает сложный сварочный процесс доступным для мастера и мужчины без специального образования.

Принципы электросварочных действий

При сварке образуется электрическая дуга, которая выделяет тепло и расплавляет металл. Расплавы металла находятся на электроде сварочного оборудования и соединяемых частей изделия. Смешение расплавленных металлов происходит в сварочной ванночке. При затвердевании образуется шов. Стальной электрод имеет специальное покрытие, которое при плавлении защищает сварочную ванну. Защита возможна в виде шлака или газового облака. Они перекрывают к зоне работ доступ воздуха, всех  содержащихся в нем веществ.

Подача энергии на электрод происходит через специальное оборудование. Действие высоких температур расплавляет края деталей. Температура плавления при ручном способе достаточно высокая, она способна расплавить металлы с температурой плавления больше 4 тыс. градусов. В ванночке металл электрода соединяется с металлом конструкций. Шлак всплывает, образуя защитное покрытие. Энергия исходит от специальной системы, в основе которой лежит трансформатор.

Виды и методы ручной сварки

Сварка зависит от вида используемого тока:

• постоянный;
• переменный.

Для постоянного тока применяются выпрямители и преобразователи.

Для переменного – трансформаторы.

Электрическая дуговая сварка применяется при плавлении дугового электрода. Ею соединяют виды сталей, чугун, цветные металлы.

Группы электродов и проволоки для плавки

Постоянный ток не выделяет большого количества металлических брызг. Чаще всего для сваривания ручным способом берут разные виды электродов:

• плавкие;
• угольные.

Швы формируются по-разному. Плавкий вид электрода дает шов от расплавления его наконечника. Электрическая дуга горит вместе с кромками изделий. Создается общая ванна соединяемых деталей из расплавленной смеси металлов. Кристаллизация в данном способе происходит внутри ванночки с расплавленными металлами.

Угольный вид электродов образуется от плавления проволоки, ее вводят внутрь сварочной ванны. Свариваемые края изделий плотно стыкуются в месте крепления для получения шва. Дуга горит при любом способе. При неплавком методе электрод делается из графита (графитовый электрод) или угля. Дуга создается между электродом и самим сварочным изделием. Края деталей и присадочная проволока вводятся в зону дуги, разогреваются до температуры плавления и размягчаются. Затем при снижении температуры металлические края кристаллизуются, создавая на месте стыковки шов. Метод неплавкого вида распространен для соединения и ремонта цветных металлов, твердых сплавов.

Технология РДС

Ручная сварка используется для соединения углеродистых сталей. Причем сталь может быть различного качества:

• обычная;
• с повышенным срдержанием марганца;
• низколегированная;
• легированная;
• теплоустойчивая;
• жаростойкая.

Кроме стальных конструкций свариваются РДС чугун и изделия из цветных металлов. Для плавки берутся электроды – стержни из сварочной проволоки с покрытием. Покрытие выполняет определенные задачи:

• поддержка горения;
• защита сварочной ванночки от проникновения воздуха;
• образование в зоне сварки шлака;
• раскисление шва.

Электрод изготавливается из стали и цветного металла. Для сварочных работ с чугуном, бронзой применяются литые стержни. В зависимости от покрытия электроды делятся на группы:

• с кислым покрытием (А);
• с основным (Б);с целлюлозным (Ц);
• с рутиловым (Р);
• с прочими видами (П).

Если покрытие сложное, берут для обозначения буквы смешенных групп. Допускается присутствие в покрытии железа, тогда к обозначению добавляется буква Ж.

Преимущества  и минусы ручной сварки

У ручного метода сварки есть свои минусы и плюсы.

Выбор цены зависит от заложенного в оборудование функционала. Чем больше возможностей, тем выше цена. Но основные задачи выполняет любое оборудование.

Такой подход производителей делает сварочные аппараты такими востребованными. К преимуществам следует отнести:

• Возможность проведения работ для разного положения деталей и конструкций;
• Прибор позволяет сваривать в местах, труднодоступных для обычной работы;
• Оборудование имеет небольшой по тяжести вес, что позволяет переходить и менять рабочее положение и мастеру, и деталям;
• Соединять можно различные стали, меняя при этом только электроды, а не само оборудование;
• Сварочный процесс понятен при объяснении и пользовании;
• Прибор можно перевозить в личном транспорте, без дополнительных приспособлений подъема, погрузки и передвижения.

Минусы ручного способа

• Вредные элементы, выделяющиеся во время сварочных работ;
• Качество результата напрямую зависит от профессиональных навыков мастера;
• Ручной метод позволяет выполнить небольшие по объему работы.

Преимуществом является то, что постепенно, выполняя одну сварку за другой, опыт улучшается. Аппарат поможет выполнить многочисленные технические проблемы, возникающие в быту, в гараже на приусадебном участке. Оборудование станет незаменимым и часто используемым.