Электроды для ручной электродуговой сварки

Обзор наиболее часто используемых электродов для ручной дуговой сварки
При дуговой сварке используются различные металлические электроды, важнейшим из которых являются стальные. Современный металлический электрод состоит из двух частей: металлического стержня круглого сечения и внешнего покрытия.

Конструкция сварочного электрода
Металлический стержень представляет собой калиброванный кусок стальной проволоки определенного диаметра и фиксированной длины. Предполагается, что диаметр ручки является номинальным диаметром электрода. Для диаметров менее 5 мм стальную проволоку протягивают и прокатывают более 5 мм. Состав электродной проволоки должен соответствовать составу и свойствам металла шва, а также другим техническим требованиям для данного сварного соединения. Электродная проволока изготавливается следующих диаметров: I; 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8; 10 и 12 мм. Чаще всего используются электроды диаметром от 3 до 6 мм. Длина стержней для сварочных электродов следующая:

Для диаметров до 2 мм — 300 мм, от 2 до 3 мм — 350 мм и более 3 мм — 400 мм. Электрод используется не полностью при сварке, так как он оставляет деталь длиной от 40 до 70 мм, с помощью которой он был прикреплен к электрододержателю.

Покрытие электрода состоит из порошковых материалов различного состава, скрепленных подходящими связующими материалами, чаще всего жидким стеклом. Электродные покрытия делятся на две основные группы — тонкие или стабилизирующие и толстые или защитные покрытия.

Основная цель стабилизирующих (ионизирующих) покрытий — повысить устойчивость дуги горения, особенно при сварке на переменном токе. Из-за высокой температуры дуги вещества, входящие в состав стабилизирующих электродов , плавятся, а часть их испаряется при прохождении через воздушный зазор между концом электрода и сварочной ванной.

Предназначен для защитных покрытий на сварочных электродах.
Защитные покрытия имеют следующее назначение. чтобы создать вокруг сварочной дуги и капли Const транспортироваться расплавленного исходного металла защитный слой газа , чтобы защитить их от накладкой из арбуза с кислородом и шлака азотом слоя для предотвращения расплавленного металла шва от окисления и для задержки помета его ; элементы для вставки в расплавленный металл сварного шва элементов из сплава для улучшения его механических свойств или для придания . специальных свойств.

В зависимости от функции защитные покрытия делятся на следующие шлакообразующие: титановая руда, марганцевая руда, полевой камень, мел, каолин, кварц, гранит и мрамор.

Элементы покрытий для электродов: газообразующие — крахмал, целлюлоза, хлопчатобумажная пряжа, древесная мука, древесный уголь и обычная окислительная мука, ферромарганец, ферросилиций, ферромолибдей меди, хрома , марганца. Они будут введены в покрытие , а оттуда улучшения механических свойств или дать особые свойства.

1 Kомментарий

  1. «Защитные покрытия имеют следующее назначение. чтобы создать вокруг сварочной дуги и капли Const транспортироваться расплавленного исходного металла защитный слой газа , чтобы защитить их от накладкой из арбуза с кислородом и шлака азотом слоя для предотвращения расплавленного металла шва от окисления и для задержки помета его ; элементы для вставки в расплавленный металл сварного шва элементов из сплава для улучшения его механических свойств или для придания . специальных свойств.»
    Это свободный перевод статьи из иностранного журнала?

Оставить комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован.


*