Ручная дуговая сварка

 

Ручная дуговая сварка относится к наиболее востребованным технологиям соединения металлических деталей. Ее начали применять еще в конце 19 столетия. Дуговой сваркой можно соединять стальные и чугунные детали, а также изготовленные из цветных металлов.

Для сварки используются специальные электроды, которые представляют собой стальную проволоку, покрытую специальным флюсовым составом. Материал, из которого изготавливаются электроды, должен иметь такие же характеристики, что и материал свариваемых деталей. Тип электрода выбирается с учетом следующих факторов: физических характеристик флюсового покрытия, пространственного положения сварки, требуемых качественных показателей свариваемого шва. Флюсовое покрытие необходимо для того, чтобы обеспечить устойчивое горение электродуги, защиты очага сварки от вредных действий, находящихся в воздухе кислорода, азота и других газов.

Ручная дуговая сварка может выполняться по технологии прямой и обратной полярности. Прямая последовательность предусматривает положительный потенциал источника присоединять к свариваемому изделию. Если на свариваемые изделия присоединяется отрицательный потенциал, то это технология с обратной последовательностью.

Источником питания электрической дуги является сварочный трансформатор. Трансформатор состоит из двух обмоток: первичной и вторичной. Первичная обмотка подключается к электрической сети, а вторичная (сварочная), к электродам и свариваемым деталям.

Технология сварки может осуществляться как на переменном, так и на постоянном токе. Для получения постоянного тока сварочный трансформатор снабжается еще и выпрямителем.

Технология ручной дуговой сварки предусматривает следующие основные операции:

  1. Зажигание электрической дуги. Зажигание дуги построено на физическом свойстве режима короткого замыкания в электрической сети. Такой режим создается, если соединить напрямую, без нагрузочного сопротивления два провода различной полярности. Режим короткого замыкания сопровождается электрической дугой, температура которой может доходить до +4000 градусов.

Таким образом, чтобы зажечь электрическую дугу необходимо создать режим короткого замыкания. В сварочной схеме это делается просто. Провод одной полярности подключен к электроду, а провод другой полярности присоединен к свариваемым деталям. Если, в этом случае, кратковременно электродом прикоснуться к свариваемым деталям, то создастся режим короткого замыкания и зажжется дуга. Для того чтобы дуга горела постоянно и была устойчивой, сварщик после ее зажигания должен отвести электрод на расстояние 4-5 мм от свариваемых деталей. При таком положении электрода, дуга начинает гореть стабильно и под действием высокой температуры начнет расплавляться электрод и свариваемые детали. В месте горения дуги появится ванночка, в которой будет находиться расплавленный металл. В дальнейшем, после остывания на месте такой ванночки появится сварной шов.

  1. Перемещение электрода. Перемещение электрода состоит из трех основных движений, которые должны осуществляться сварщиком одновременно.

— поступательное движение вдоль оси электрода. Таким перемещением обеспечивается стабильность горения электродуги. Дело в том, что в процессе сварки электрод сгорает, и его длина уменьшается. Если электрод не перемещать, то длина дуги будет увеличиваться, и она просто потухнет;

— движение вдоль оси соединительного шва. Этим движение формируется свариваемый шов. Качество соединительного шва зависит от скорости  перемещения электрода. Скорость выбирается с учетом величины тока, толщины электрода, скорости его расплавления и некоторых других факторов;

— движение электрода по перпендикулярной ко шву плоскости. Таким движением электрода регулируется ширина сварного шва и глубина ванночки с расплавленным металлом.

Преимущества ручной дуговой сварки:

— сварочные работы можно осуществлять в на любых поверхностях (горизонтальных, вертикальных, потолочных);

— возможность работать в местах со стесненными условиями и ограниченным доступом;

— возможность быстро менять рабочие места;

— возможность сваривать различные марки сталей.

Недостатки:

— низкий коэффициент полезного действия;

— невысокая производительность;

— для выполнения сварочных работ необходимо специально обученный персонал.

Оставьте первый комментарий

Оставить комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован.


*