Оптоволокно – этот современный материал нашел широкую область применения в современном мире. Его еще очень часто называют световодом, его применяют во многих промышленных сферах, вследствие чего все чаще и чаще возникают вопросы соединения данного материала. На сегодняшний день существует несколько различных способов, с помощью которых можно соединить оптоволокно. Однако на выбор какого-то конкретного способа соединения напрямую влияет будущее место использования оптоволокна. В том случае, если требуется получить прочное соединение, используется специальная сварка для оптического волокна. Однако прежде чем использовать данный метод соединения, нужно определиться с конкретной сферой применения световода.
Методы соединения оптического волокна
Соединения световодов между собой можно выполнить, используя для этого разнообразные способы. Выбор того или иного метода следует осуществлять, исходя из условий применения оптического волокна. Можно классифицировать две группы: это разъемные или же цельные соединения.
Подавляющее большинство соединений всех современных материалов выполняется с помощью сварки. Данный метод относится ко второй группе, к цельным соединениям. Создается данное соединение с помощью специального сварочного аппарата, предназначенного для сварки оптического волокна. Его применение позволяет создавать соединения, с минимальными изменениями структуры материала. Появления данного агрегата, привело к тому, что оптоволокна получило широкое распространение в сфере связи, для которых данная характеристика имеет наивысший приоритет.
Сварка оптоволокна происходит следующим образом. В процессе сварки двух частей оптоволокна осуществляется оплавления их краев. Для этого, концы световодов подвергают воздействию электрического тока, газовой горелки или же современного лазерного излучения. Этот способ соединения имеет несколько преимуществ по сравнению с другими, одним из них является высокий уровень прочности соединения без наличия в структуре волокна каких-либо дополнительных материалов. Именно благодаря этому удается осуществить сохранение изначальной структуры материала.
Оборудование, которое используется для сварки оптического волокна, является одним из лучших в своем роде. Современные технологии позволили очень сильно упростить процесс, в настоящее время применение аппарата для сварки оптического волокна приобрело высокий уровень популярности.
Аппараты для сварки
На современном специализированном рынке имеется большое количество разнообразных версий устройства от различных производителей. Их можно разделить между собой по нескольким критериям:
- способ юстировки;
- тип работы (автоматический или ручной);
- вид устройства контроля;
- максимальное количество волокон, свариваемых одновременно.
Не смотря на сложность аппарата, он способен взять на себя весь процесс сварки. Сварщику остается только готовить оптическое волокно для сварки и настроить прибор на работу. Сварочный аппарат имеет достаточно сложную конструкцию, он состоит из следующих деталей:
- батарея;
- блок электроники со встроенной на него материнской платой;
- преобразователь;
- каретки;
- электропривод;
- печь для термоусадки;
- монитор.
Если рассматривать сварочный аппарат в общем, то, по сути, он является промышленным роботом, работа которого происходит в полностью автоматическом режиме. Он имеет не большие габаритные размеры, его высота, длина и ширина равны примерно пятнадцати сантиметрам.
Как выбрать?
Современные магазины предоставляют достаточно широкий ассортимент различных сварочных аппаратов предназначенных для соединения оптического волокна. Поэтому обычному покупателю достаточно сложно выбрать нудную ему модель. Что выбрать нужный агрегат, необходимо определится с целями работ. При покупке нудно обращать внимание на следующие факторы:
- тип волокна, который можно сваривать;
- количество соединений создаваемых одновременно;
- время работы;
- комплектация товара.
Стоит обратить внимание на следующий нюанс, диапазон цен на сварочные аппараты для оптического волокна достаточно широкий. Приобрести устройство можно за цену, значение которой может достигать отметок от 4 до 20 тысяч рублей. Такой большой разброс цен обусловлен наличием различных дополнительных возможностей, также на цену оказывает довольно большое влияние итоговое качество получаемого соединения.
Наиболее популярными является приборы с наличием функции выравнивания по центру волокна. Они могут иметь разную комплектацию и габаритные размеры, однако качество получаемого шва находится примерно на одном уровне.
Важно уделить внимание и исполнению самого сварочного аппарата. Ценится тот аппарат, производитель которого создал его качественно без каких-либо дефектов или недостатков.
На сегодняшний день самыми лучшими сварочными аппаратами для соединения деталей из оптического волокна являются модели, произведенные в стране «восходящего солнца». Японские устройства имеют более высокую цену относительно других, но и качество их работы значительно выше.
Грамотная эксплуатация сварочного аппарата
Сварка оптического волокна должна выполняться строго под наблюдением специалиста, так как сложность работы на оборудовании данного типа достаточно высока. Процесс сваривания световодов включает в себя следующие этапы.
1. Разделывание оптического кабеля.
2. Очистка волокна.
3. Продевания оптоволокна через специальные защитные гильзы.
4. Скалывание (должно выполняться строго перпендикулярно по отношению к оси).
5. Края оптического кабеля нужно поместить в специальные зажимы.
6. Совместить края волокна под микроскопом.
7. Начать процесс сваривания.
Каждый этап должен выполняться строго специалистом, обладающим нужными знаниями и имеющим должный опыт. Ни в коем случае нельзя выполнять задачу самостоятельно.
Оставить комментарий