Изготовление и сооружение вертикальных стальных емкостей (РВС) регламентируются жесткими стандартами сварочных и сборочных работ. Любые отклонения от технологии способны вызвать деформацию обечайки и разгерметизацию хранилищ с нефтепродуктами или техническими жидкостями.
Автоматизация сварочных процессов и контрольные гидравлические испытания гарантируют долговечность резервуарных парков. Ниже подробно разобраны ключевые этапы производства и установки вертикальных емкостей.
Технологии заводского производства емкостей РВС
Выпуск наземных вертикальных баков осуществляется рулонированным либо полистовым способом. При вместимости хранилищ до 10 тыс. м³ предприятие сваривает металлические полотна из листового проката толщиной 5–16 мм. Автоматическая сварка под флюсом гарантирует повышенную прочность соединительных швов.
В процессе заводской подготовки конструкций учитывают расчетное давление и характеристики рабочей среды. На производстве изготавливают:
- листовое дно с запасом на усадку металла;
- рулонированное полотно стенки на транспортировочной шахтной лестнице или каркасе;
- детали сферической или щитовой кровли с фланцами и патрубками;
- плавающие понтоны для снижения испарений;
- подкрепляющие кольца жесткости для защиты от ветрового воздействия.
Готовые металлоконструкции резервуаров РВС зачищают, покрывают антикоррозийным грунтом и доставляют на объект.
Этапы сборки и установки стальных хранилищ на объекте
Строительство резервуарных металлоконструкций начинается с обустройства песчаной подушки с железобетонным фундаментным кольцом. Изучить инженерные спецификации и подобрать подходящие модификации удобнее всего по ссылке https://rsm-mash.ru/rezervuaryi-vertikalnyie-rvs/ на портале изготовителя. На подготовленное подстилающее основание помещают дно, после чего с помощью грузоподъемной техники распускают рулон корпуса.
Полевой монтаж стальных конструкций делится на следующие шаги:
- позиционирование и сваривание листового днища;
- вертикальный подъем и поэтапное разворачивание обечайки;
- монтаж силовых элементов кровли и колец жесткости;
- выполнение замыкающего вертикального шва на стенке;
- навешивание площадок обслуживания, лестниц и люков-лазов.
По окончании сборки основного каркаса выполняется установка дыхательной арматуры и технологических патрубков.
Контроль качества сварки и гидравлические испытания
Тщательная дефектоскопия сварных швов предотвращает риск утечки жидких продуктов. Все соединительные и монтажные стыки проходят проверку ультразвуковым (УЗК) и радиографическим (РК) методами. Такой контроль помогает выявить непровары и микротрещины в металлопрокате толщиной от 0,5 мм.
Итоговая прочность и герметичность объекта подтверждаются гидравлическими испытаниями. Сооружение наполняют водой до проектной отметки и выдерживают под нагрузкой на срок от 24 до 72 часов. Затем воду сливают, поверхности сушат и наносят финальный антикоррозийный слой.