Сварные швы. Виды дефектов

Сплошной, правильный сварной шов обеспечивает качественную свариваемость стали. Дефекты при сварочных работах возникают не только из-за неравномерных и несплошных швов, но также из-за качества материалов и напряжения сети.

Местоположения дефектов

Изъяны на сварных швах бывают внутренние и внешние, т.е. их классифицируют по местонахождению. Значительные или невидимые глазу трещины и пузыри могут образоваться внутри, снаружи и вокруг мест сварки.

Внешние дефекты: углубления, наплывы, прожог свариваемого материала, трещины и пузыри на местах сварки. Выявляются визуальным осмотром.

Внутренние дефекты: непровары, скопления пор, шлаковые, вольфрамовые и другие включения, несплавления и трещины. Выявляются неразрушающим контролем.

Дефекты при ручной электросварке, а также автоматической сварке могут проявиться из-за неравномерного формирования швов. Причиной тому бывают перепады напряжения, технология сварки, расстояние между электродом и сталью и неравномерный угол.

Самый серьезный дефект — непровар. Нередко образуется в начале шва, также при посторонних предметах между свариваемыми материалами или при слишком плотном прилегании кромок сварных металлов.

• Подрезы на сварных швах. Проявляются при избыточной силе тока и длинной дуги сварки, смещении электрода в одну из сторон соединяемых металлов, где одна кромка плавится быстрее другой.
• Прожог свариваемого материала. При большой силе тока и медленному темпу сварки можно проплавить тонкое изделие. Также этому способствует расстояние между кромками, которое не следует слишком увеличивать.
• Наплывы в швах. Образуются вследствие вытекания жидкого металла из сварочной ванночки. Такие дефекты являются следствием неправильного положения электрода и большой дуги электросварки.
  Усадочные раковины и кратеры. Застывающий металл сужается, вследствие чего появляются полости — усадочные раковины. При обрыве сварочной дуги на местах проявляются кратеры. Эти изъяны устраняются завариванием.
• Поры в сварном шве. В процессе работы из сварочной ванны газы не успевают выходить наружу, из-за чего образуются пузыри как внутри, так и снаружи (свищи). Такие дефекты образуются при использовании некачественного электрода, высокой скорости сварки или загрязнения, ржавчины и влажности материалов. При таких факторах также возможно образование шлаковых включений, которые могут достигать нескольких миллиметров.
• Трещины при сварке. Опасное влияние на качество сварных соединений имеют трещины в швах, так как они имеют тенденцию развиваться. Горячая микротрещина, появившаяся из-за высокой температуры в процессе сварки, при остывании может увеличиться. А также новые трещины могут образоваться при нагревании сварных швов.

Долговечность сварного соединения с дефектом зависит от многих факторов. В зависимости от расположения шва, величины конструкции, нагрузок, веса и пластичности можно допустить некоторые дефекты. Внешние дефекты в виде пор, пузырей и наплывов некритичны по сравнению с трещинами и непроварами, которые представляют наибольшую опасность.