Для того чтобы осуществить сварку тонкого металла электродом потребуется немало практики, поскольку существует вероятность прожигания детали насквозь из-за неправильно выставленной силы тока. К процессу стоит отнестись как можно внимательней, чтобы работа была выполнена успешно. Тем не менее, не стоит медлить, поскольку сварочная ванна может понести за собой соответствующее прожженное изделие.
Для сварки тонкого металла электродной дугой понадобится небольшое количество приспособлений, благодаря чему она считается более удобной своей простотой, и в плане финансов все обходиться недорого, однако качеством может уступать другим видам. Во время работы требуется помнить об ГОСТе 2246-70, который гласит о перепадах температур, влияющих на значительное действие на листы, которые с легкостью могут деформироваться.
Существует несколько способов сварки металла, несущие за собой такие же не приятные факторы, однако данный вид незащищеннее остальных. Тут обычно используются тонкие электроды, которые требуют необходимое покрытие и материал, предназначенные для процесса сварки различных металлов.
В работе с тонкими листами присутствуют как преимущества, так и недостатки.
Преимущества:
• Скорость проведения сварочных работ;
• Небольшое количество материалов для выполнения работ;
• Гибкость и различные устранения деформации значительно быстрее, имеется возможность осуществлять вручную;
• Нет длительной подготовки металла под сварку, поскольку нужна обработка кромок и различных углов на поверхности сваривания.
Недостатки:
• Нужны разных типов крепежи, для неподвижности детали;
• Требуется чувствительная поправка для настройки, подходящей силы тока, чтобы верно подбирать нужный режим;
• Необходимость в соблюдении точности заданных параметров, чтобы избегать брака детали;
• Важность подхода к выбору защитной обмотки электрода, чтобы снизить риск при сварочных работах, в данном случае стоит знать марку металла;
• Необходим опыт для осуществления качественной работы в этом деле.
Начальные требования
Для работы с тонким металлом дуговой сваркой требуется сделать выбор электродов. Размер которых, должен быть соответствующим к толщине свариваемых деталей. Амперы на приборе не должны уходить в сторону от верно выставленных единиц, так как шансы прожечь деталь насквозь довольно велики. Соответствие между металлом электрода и заготовкой должны быть идентичны по максимуму. Обмотка должна совпадать с требованиями и ГОСТами данного свариваемого металла.
Сварочный прибор обязан иметь хорошие вольтамперные характеристики, и простой настройкой единиц. В процессе сварки температура металла должна повышаться постепенно, для этого потребуется разогреть заготовку, и только после пользоваться сварочной дугой, во избежание различных деформаций от тепла. Деталь следует подготовить, тем самым потребуется ее хорошенько зачистить и обезжирить, чтобы не произошло соприкосновения кислорода со швом. Деталь положить так, чтобы она находилась в горизонтальном положении, чтобы не было большой глубины провара, тем самым облегчит возможность создавать вертикальные швы. Для работы потребуются только качественные максимально сухие электроды.
Основные и вспомогательные инструменты
Главные для сварных работ материалы, являются электроды, которых существует довольно много видов, используемых для разной толщины металла. В процессе работы с тонким металлом возможно применение угольных электродов, толщина покрытия которых от 2.5 мм и больше. Они могут, как не иметь функцию расплавления, (как вольфрамовые) так и владеть ею, благодаря чему пространство между кромками деталей будет наполняться. Чтобы электродный металл плавился с идентичной ему массой, его потребуется подобрать по составу, для улучшения качества шва.
К вспомогательным материалам относятся газ и флюс. Применение флюса состоит в увеличении качества свариваемой детали. Он применяется не всегда, а только по требованию технологии. Может способствовать повышению качества в работе с тугоплавкими металлами, и еще увеличиваются попытки зажигания сварочной дуги. Иногда производят замену флюса на металлическую стружку, которая состоит из того же металла что и деталь. Газ используется для нагрева изделия, что в итоге предотвратит возможные появления деформации. Также он является хорошей защитой от атмосферного кислорода, аналогично обмотке электрода. В завершении сваривания, иногда используется газ для нагрева, если деталь долгое время будет остывать.
Выбор электродов
Выбирая следует учесть два момента такие как, металл и покрытие. При наилучшей работе потребуется выбрать электродный металл, который будет соответствовать свариваемому металлу. Если для сваривания будут попадаться тугоплавкие металлы, то толщина электрода должна превышать его на 0.5мм. Однако не стоит применять очень тонкие, например, если металл 2.5мм, то размер электрода должен быть с диаметром 1мм. В противном случае расходный материал станет быстро заканчиваться, и будет, довольно частое прерывание шва. Перед началом потребуется просушить материал, поскольку тонкие швы могут оказывать губительное воздействие. Если работать с определенным швом, то на него следует тратить электроды только одной марки.
Технология сварки тонколистного металла электродом
Порядок действий:
1.Требуется произвести зачистку заготовки металлической щеткой, пока не появиться блеск от поверхности.
2.При помощи ацетона пройтись по месту будущего шва, разрешается использовать другие растворители, которые нейтрализуют окислительную пленку.
3.Положить флюс на кромки заготовок.
4.В зависимости от требований технологии требуется произвести нагрев поверхности газовой горелкой. Данное действие можно провести и с электродами, так как причины разбрызгивания металла находятся не только в высокой температуре, но и в значительном перепаде ее.
5.Как все будет готово, можно начинать делать работу. Движения производятся быстро, чтобы сварочная ванна не находилась долгое время на оном месте. Спешить тоже не рекомендуется, металл должен провариться по всему периметру. Следует охватить периметр максимально большой, поскольку малая толщина не даст погрузиться сильно глубоко.
6.В окончании процесса требуется понизить температуру металла, используя горелку, понемногу снижая температуру ее горения.
Оставить комментарий