Подлежащие свариванию пленки прочно зажимаются в аппарате, а затем обрезаются и свариваются. Необходимое тепло получается в токопроводящем лентообразном проводнике. Этот проводник соединен с обрезным ножом. Для каждой сварки протекание тока происходит импульсами и ограничивается регулируемым выключателем с выдержкой времени.Оригинальная конструкция обеспечивает обрезку зажатых пленок, оставляя в аппарате необходимые для оплавления концы. После этого происходит быстрый нагрев нагревательной ленты, находящейся на небольшом расстоянии от кромок пленок, благодаря чему обеспечивается сам процесс сварки.
Тепло, излучаемое нагревательной лентой, оплавляет кромки пленок, выступающие из холодных зажимных планок. При этом образуются такие же сварные швы, как при оплавлении открытым пламенем.Время сварки, определявшееся на образцах, составляло при длине сварного шва 320 мм около 1,5 секунды. Наряду с пленкой «перфоль» этим же методом можно свободно сваривать полиэтиленовые пленки. Пленки поливинилхлорида таким методом сваривать невозможно, так как они не обладают текучестью. Изготовление сконструированных в Галле аппаратов для сварки методом оплавления поручено инструментальному заводу «Герман Шлимме», Берлин, Трептов.Склеивание в практике применяется очень широко. Например, в строительстве поливинилхлоридных трубопроводов склеиванием получаются более прочные раструбные соединения, чем сваркой. Наоборот, стыковые соединения склеиванием выполнять нельзя, так как склеивание требует наличия больших поверхностей соприкосновения и сварка в этих случаях бывает предпочтительней.Детали, используемые при строительстве трубопроводов, можно, как правило, соединять только склеиванием, так как сваривать такие детали обычно не удается. Кроме того, склеивание является значительно более простым процессом, чем сварка, так что во всех случаях, когда склеивание оказывается возможным, ему отдается предпочтение.
Оставить комментарий