Ручная дуговая сварка
Быстрое развитие строительства и частая смена строительных объектов требуют быстрого освоения различных видов сварки. Наиболее широкое распространение получила ручная дуговая сварка плавящихся электродов.
Для ручной дуговой сварки используют электроды, электрододержатели, щитки, маски и другие инструменты. Электрод представляет собой металлический стержень со специальным покрытием, которое обеспечивает стабильное постоянное горение дуги, защиту расплавленного металла от содержания кислорода и азота в воздухе, от раскисления и легирования металла сварочной ванны, а так же рафинирования, очищения от серы и фосфора.
В момент соприкосновения электрода с изделием (основным металлом) происходит короткое замыкание в электрической цепи, при этом выделяется большое количество тепла. При отводе конца электрода на расстояние от 3 до 6 мм мостик из жидкого металла разрывается и возникает электропроводный газовый столб (сама сварочная дуга).
Основной металл и электрод плавятся, металл электрода в виде капель переходит в сварочную ванну. По мере колебательного движения электрода, в передней части сварочной ванны происходит процесс плавления, а в хвостовой – процесс кристаллизации и формирования сварного шва. Ручной дуговой сваркой соединяют сталь, цветные металлы и их сплавы практически любой толщины.
Процесс сварки можно производить во всех пространственных положениях: нижнем, вертикальном, потолочном. Этот вид находит широкое применение при монтаже железобетонных конструкций, металлических колонн, балок и так далее. При изготовлении крупных блоков из металлических конструкций в условиях заводских цехов применяется полная комплексная механизация и автоматизация сварочных работ.
Сварка полуавтоматом и автоматом под флюсом
Если выполнять работу голым электродом, а кромки металлов покрыть сыпучим флюсом, тогда жидкий металл в зоне дугового разряда будет хорошо защищён от воздействия кислорода и азота. Флюс выполняет все функции, которые присущи покрытию электрода. При этом виде сварки повышается качество шва, так же он удобен при работе со швами большой протяжённости. В специализированный бункер засыпают флюс, который покрывает электродную проволоку и кромку изделия слоем 40-50 мм.
Специальный механизм аппарата подаёт проволоку со скоростью, которая равна скорости плавления. Таким образом, дуга горит устойчиво, а при остывании металла образуется шов, покрытый шлаковой коркой. В условиях производства автоматическая сварка может выполняться сварочными головками, которые находятся в неподвижном положении, а материал подвижен или не подвижен в зависимости от вида изделия. Для сварки наиболее толстых изделий количество электродов в головке увеличивают до двух, это также увеличивает скорость работы.
Электрошлаковая сварка
К обеим сторонам стыка, с некоторым зазором, подводят медные ползуны. Ползуны охлаждаются водой. В зависимости от толщины металла берут одну или несколько проволок, не обходится и без использования флюса. Процесс сварки начинается с зажигания электрической дуги, образуется слой электропроводного жидкого шлака, который шунтирует дугу и она гаснет. Ток проходит по шлаку с сопротивлением и выделяется тепло, расплавляется флюс и проволока. Таким образом, получается сварочная ванна. Электрошлаковой сваркой соединяют углеродистые и легированные стали.
Оставить комментарий