Обработка металлов резанием — технологический процесс, предполагающий воздействие металлорежущего инструмента на заготовку и наоборот (воздействие заготовки на инструмент). Характерной его особенностью является изменение формы удаляемого материала. Отделяемый от болванки металл называется стружкой. В ходе резания и на стружке, и на металлоизделии появляются новые поверхности.
Мехобработка резанием должна соответствовать многим критериям, чтобы в результате получить деталь требуемой точности, а также обеспечить желаемую производительность. Для этого следует учитывать:
- строение обрабатываемого материала;
- технические и эксплуатационные свойства инструмента;
- действительные условия металлообработки.
Если детально разбирать процесс металлообработки резанием, то становятся более понятными некоторые параметры, отображающие физическое взаимодействие инструмента и обрабатываемого изделия, в основе которого — свойства металлов. Данные нюансы объединены понятием обрабатываемости металлов резанием — предрасположенности металлических сплавов подвергаться механообработке резанием.
Характерные особенности обрабатываемости металлов
Судить об обрабатываемости металлов можно по следующим признакам:
- по силе резания — эталонным показателем является сила резания стали 45, поэтому для определения данного параметра стоит лишь сравнить характеристики обрабатываемого металла с эталоном;
- по эффективной мощности резания — также определяется путем сопоставления с характеристиками эталона;
- по степени усадки стружки — таким образом измеряется пластическая деформация, неизменно сопровождающей процесс стружкообразования;
- по склонности инструмента к образованию нароста;
- по качеству получаемых поверхностей — эти показатели определяются по чистоте обработке и наличию остаточных напряжений в обработанном металлоизделии;
- по износостойкости инструмента;
- по количеству теплоты, которое образуется в ходе резания, и способу его распределения между инструментом, болванкой, стружкой;
- по характерным особенностям стружки — удобству отвода, транспортировки, хранения и возможности принудительной завивки или залома;
- по энергетическим затратам на получение конкретного объема стружки.
Важными критериями обрабатываемости материала служит его твердость, прочностные качества, относительное удлинение и прочее. Кстати, вышеперечисленные свойства нередко изменяются по причине неоднородности структуры металла.
Все физические явления, возникающие в месте образования стружки, объясняются характеристиками металлообработки резанием. Кстати, выбранные режимы резания, износостойкость инструмента и прочие факторы способны изменять эти явления (подробнее тут).
О режущих качествах инструмента можно судить по:
- количеству обработанных деталей, имеющих одинаковые геометрические параметры и материал изготовления;
- длине рабочего пути;
- обрабатываемой площади;
- объему металла, переработанного в стружку;
- числу переточек режущей кромки и периоду стойкости;
- суммарной длиной обработанных поверхностей.
Эффективность режущих свойств инструмента зависит от строения, состава, прочности, износостойкости и устойчивости к высоким температурам материала изготовления. При этом не последнюю роль играет конструкционные особенности и жесткость инструмента, используемые режимы резания, техническое состояние станка.
Можно предполагать, что эта разница в обрабатываемости связана с различным количеством карбидов в структуре металлов высокой твердости и различной пластичностью этих металлов, если судить о пластичности хотя бы по форме и усадке образующейся стружки.