Как правило, сварщикам постоянно приходится иметь дело с различными марками стали. При этом некоей универсальной марки электродов, способных одинаково эффективно сваривать различные сорта стали не существует, и специалистам необходимо учитывать их технические характеристики при работе с тем или иным металлом.
Классификация электродов
Электроды, предназначенные для дуговой сварки сталей, подразделяются на несколько групп, имеющих определенные параметры, соотносящиеся с легирующими составляющими разных марок стали. Перечислим наиболее распространенные типы электродов для наплавки стали и представим их особенности.
- Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей с низким содержанием легирующих элементов. Подобные марки сталей отличаются высокой устойчивостью к абразивному износу и обладают стойкостью к ударным воздействиям.
- Электроды, предназначенные ля сварки среднеуглеродистых низколегированных сталей. Такие марки сталей обладают высокой устойчивостью к трению, а сварной шов способен выдерживать температуру до 650 градусов.
- Электроды для сваривания легированных и высоколегированных углеродистых сталей. Слой наплавленного при сварке металла обладает устойчивостью к абразивному воздействию и ударным нагрузкам.
- Электроды для сварки высокоуглеродистых легированных сталей, стойких к высокому давлению. Электроды этой группы применяются для сварки трубопроводов, работающих под высоким давлением. Наплав стального шва способен выдерживать температуры до 850 градусо
- В этой группе представлены электроды для сварки аустенитных (нержавеющих) высоколегированных марок стали. Характеристики расходных материалов позволяют получать нержавеющий шов при сварке.
- Электроды для работы с термоустойчивыми марками стали, способными выдерживать высокие температуры, превышающие 1000 градусов.
Все вышеперечисленные типы электродов предназначены как для промышленного, так и бытового применения.
Состав и структура электродов
Для получения качеств, необходимых для эффективной сварки различных сортов сталей, стержни электродов разных типов подбираются в соответствии с марками свариваемых металлов.
Состав и структура электродов во многом определяют эффективность дуговой наплавки и свойства наплавленного слоя металла.
Помимо элементов, составляющих основу свариваемого металла, состав расходных материалов дополняют присадки, улучшающие и облегчающие процесс сваривания. Так, электроды марки УОНИ 1345 содержат следующие элементы:
- марганец
- углерод
- кремний
- сера
- фосфор
А вот электроды марки ОЗН 6, предназначенные для сварки теплоустойчивых сталей, содержат в своем составе значительную долю титана, обеспечивающего надлежащее качество наплава.
Марки электродов, предназначенных для наплавки сталей
Представим наиболее распространенные марки электродов для наплавки различных сталей.
- ОЗН 300М – используется для сварки узлов и деталей из низколегированных сталей, подверженных быстрому износу.
- УОН и 13НЖ 20Х13 – предназначены для наплавки термостойких сталей, выдерживающих температуру до 400 градусов.
- ОЗН 7 – электроды для сварки высоконагруженных конструкций и элементов.
- Т 590 – для сварки конструкций и деталей из высокоуглеродистых сталей, не подверженных высоким нагрузкам.
- ОЗИ 5 – наплавка изношенного слоя металлорежущих инструментов и пресс-форм горячей штамповки
- ОЗШ 6 – ремонт кузнечнопрессового оборудования, станков и узлов, работающих в условиях высоких нагрузок и экстремальных температур.
Выбор электродов для наплавки различных марок стали
При выборе расходного материала для сварки следует обязательно учитывать марку и структуру стали, которую предстоит сваривать, а также размеры заготовок. Так, для сварки крупных, толстых деталей необходимо выбрать электроды большего сечения, что позволит расплавить сталь на достаточную для надежного соединения глубину. Помимо того, электроды большего диаметра способны выдерживать высокую токовую нагрузку.
В настоящее время, помимо основных марок, представлено множество аналогов производства отечественных и зарубежных компаний. Для выбора оптимального варианта необходимо детально изучить свойств расходных материалов и, по возможности максимально, соотнести их со свойствами свариваемых металлов.
Оставить комментарий