Сварка современных волоконно-оптических сетей

С ростом популярности сетей с волоконно-оптическим кабелем (FTTH) спрос на оптоволоконные устройства также увеличился. Волоконно-оптический сварочный аппарат стал обычным инструментом установщика, поэтому требования к этим устройствам были ужесточены, и было сделано много улучшений и улучшений.

Несмотря на современную волоконную технологию, все еще есть много аспектов, о которых должны знать инсталляторы. Различные оптические волокна, устройства, рабочая среда и техника могут генерировать разницу в затухании сварного шва. Понимание процесса волоконно-оптической сварки и методов измерения облегчит работу владельцев оптоволоконных линий, строителей, подрядчиков и техников, у которых есть реалистичные ожидания потерь мощности, особенно для следующего поколения сгибающих волокон, которые набирают популярность в одночасье.

В этой статье рассматривается технология волоконно-оптической сварки с четким акцентом на наиболее важные аспекты. Особое внимание было уделено тому, что ожидать в сварных швах и измерениях, а также ценные рекомендации и критерии для критериев. Это способ, как для разработчиков, владельцев, так и для инсталляторов правильно работать в сети.

Что такое волоконно-оптическая сварка?

Сварка представляет собой прочную комбинацию из двух волоконно-оптических волокон без использования дополнительных разъемов. Это противоположность соединения с помощью промежуточных соединений, которые обеспечивают быструю волоконную оптику. В настоящее время существуют два метода соединения: сварные соединения и так называемые. Механические сварные швы. В связи с тем, что механические сварные швы значительно более ослаблены и менее популярны, чем сварные соединения (сварные швы), мы сосредоточимся на сварных соединениях.

В случае сварки два волокна доводят до температуры плавления, а затем надавливают на два конца и образуют сварной шов. В случае правильно выполненных процедур сварки это приводит к прочному соединению с очень низкими потерями и практически нулевому коэффициенту отражения.

14b86b9b4656573cef36cfde9596b1d504d199cd_640

Волоконно-оптические сварочные аппараты — описание

Волоконно-оптическая сварка осуществляется профессиональным оборудованием под названием Fusion splicer. Волокна сначала подвергают приготовлению (удаление защитного слоя стриппера и очистку волокна спиртом) и резку, затем помещают в сварочный аппарат. Когда кнопка нажата или автоматически, когда крышка машины закрыта, концы волокон центрируются и доводятся до температуры плавления дугой, создаваемой электродами. Заключительным этапом является испытание на давление и прочность, которое влияет на образование сустава.

Многие модели волоконно-оптических сварочных машин отличаются по своим характеристикам, назначению и цене. Высокопроизводительный блок позволяет пользователю хранить программы, где параметры, такие как время сварки и температура, могут устанавливаться индивидуально, при необходимости. В таких устройствах дополнительной особенностью является дисплей, на котором показаны сварные соединения и подвижные v-образные канавки, которые соответствуют волокнистым сердечникам. Сканирование волокон можно использовать для оценки качества сварных соединений.

Основные сварщики используют центрирование для куртки. Это выравнивание и геометрия сварного шва зависит только от точности размеров оболочки. Приспособление к покрытиям не всегда гарантирует совпадение с сердечником, что увеличивает потерю такого сварного шва. В настоящее время самыми популярными являются сварочные машины с центрированием к сердечнику. Как известно, ядро является основным средством распространения света, поэтому этот тип центрирования дает нам лучшую гарантию соединения с низким уровнем потерь.

Как сохранить оборудование для оптоволоконной сварки?

Для правильного функционирования оборудования необходимо соблюдать несколько правил. Основная проблема — оптика. Любая грязь или мусор в области объектива значительно затрудняет или препятствует правильной сварке. Другой проблемой являются грязные или изношенные электроды. В самом высоком классе сварочные электроды следует очищать каждые 1000 сварных швов и заменять каждые 5000 тысяч. На практике срок службы электродов в сварочных аппаратах FITEL достигает более 8000 сварных швов. Помните, что электроды должны быть прямыми, поэтому не затягивайте электроды во время сборки.

Важным моментом сохранения является очистка v-образных пазов, после очистки их спиртовыми палочками перемещайте очищенное волокно несколько раз вдоль v-образной канавки. Ручки, удерживающие волокно во время сварки, должны быть очищены ватным тампоном, осторожно протертым спиртом. В случае отсутствия Наблюдая приведенные выше правила, параметры устройства декальцифицируются, он генерирует большие потери на сварных швах или полностью останавливает работу устройства. Проблемы, возникающие из-за геометрии волокна. Параметр, который оказывает наибольшее влияние на одномодовую потерю волокна, это Диаметр поля режима (MFD) и Концентричность Core-Clad (Оценочные потери ядра).

Несоответствие МФД можно рассчитать из уравнения: потери (дБ) = 20 х LOG10 [(2 х MFD1 MFD2 х) / (+ MFD12 MFD22)] в настоящее время, типичный диаметр для волокна МФД сердечника G.652 составляет 9,2 ± 0,4 мкм для волны 1310 нм. Даже при экстремальных экстремумах этой спецификации потери MFD должны быть ≤ 0,033 дБ. (Обратите внимание, что МСЭ-Т G.652 в настоящее время принимает диапазоны MFD от 7,9 до 10,2 мкм, в результате потери составляют 0,3 дБ).

В случае сварки различных волоконно-оптических кабелей с различными параметрами MFD (например, G.655 NZDF с G657) потери при сварке будут выше, чем при сварке одних и тех же волокон. Однако даже такие случаи должны быть точно отрегулированы с учетом спецификации. Основная центробежная ошибка относительно куртки также может существенно влиять на потери мощности. Следующий график показывает потерю сварного шва [дБ] в зависимости от смещения сердечников [мкм] в сварных волокнах. Зависимость потерь мощности от несоответствия в сварных волокнах. Компенсация потери мощности в сравнении с отказом ядра в сварном волокне

Типичная спецификация Core-Clad Concentricity для одномодового волокна G.652 составляет ≤ 0,5 мкм. Если волокна, каждый из сердечника смещения, которые сварены друг с другом таким образом, что оба смещены на противоположных сторонах (общий сдвиг 1 мкм) ожидаемые потери достигли 0056 dB. Между MFD несоответствия и смещение ядра максимальных потенциальных потери должны быть ≤ 0,089 ( 0,033 + 0,056) дБ. Это внутренние потери, вызванные геометрией волокна, не принимая во внимание ущерб, вызванный устройством, технологией сварки или окружающей средой. Недавно ОФС провела тесты потери мощности в G.652 SM (OFS на OFS и OFS волокно с конкурирующей компанией волокна), полученные потери составили 0,1 дБ или выше. Средняя потеря сварного шва для всех случаев была меньше 0,02 дБ, в тех случаях, когда результаты были даже до 0,1 дБ.

Данные, полученные в исследовании ослабления сварных швов . Статистика, полученная при исследовании затухания сварки. На графике видно, что подавляющее большинство измерений было ниже 0,05 дБ, а одиночные измерения достигали более высоких значений. Следует отметить, что эксперименты по сварке проводились в лабораторных условиях. Результатом стала почти идеальная среда, высокая квалификация экзаменатора и высококачественное оборудование и нож (в отличном состоянии).

В реальных условиях сварка сопровождается гораздо более плохими внешними условиями (пыль, мороз, ветер и т. Д.) И изношенное используемое оборудование. Поэтому во время полевой сварки могут возникать сильные сварные швы. Волоконная оптика в телекоммуникациях. Чтобы лучше понять проблемы, возникающие при объединении различных волокон и выборе параметров сварки в зависимости от типа волокна, представлена краткая характеристика наиболее часто встречающихся оптических волокон.

Немодифицированные одномодовые волокна (G.652 A, B, C, D) являются одними из наиболее распространенных волокон, используемых в установке. Оптимизированный для длин волн 1310 нм, они могут использоваться как для передач 1310 нм, так и для 1550 нм. Дисперсное одномодовое волокно (G.653) — наиболее часто используется для высокоскоростных передач при 1550 нм. Одномодовое волокно, устойчивое к изгибу (G.657) — волокна, которые сохраняют очень хорошие характеристики передачи при низких радиусах изгиба. Допустимые радиусы изгиба для четырех классов волокон G.657 показаны в таблице ниже. Волоконно-оптическое сечение

Данные, представленные в таблице ITU-T (ITU-T) Рис. Изоляция рыхлых волокон. Изоляция в сериях FITEL S153A и S178A предназначена для покрытий диаметром от 100 до 1000 мкм. Двухсекционный зажимной элемент позволяет сваривать волокна так называемым. свободный буфер (900 мкм). Одна часть устанавливается на диаметр 900 мкм, а другая — на 250 мкм. Это обеспечивает устойчивый подход волокон при сварке. Несмотря на то, адаптируя универсальные кронштейны для использования с неоднородным диаметром покрытия, может возникнуть некоторые проблемы. Режущую изоляцию на соответствующую длину волокна таким образом, чтобы быть устойчиво закреплены в держателе и в то же время, размещенном в корпусе длиной шва 45 мм.

Чтобы избежать такого типа ошибок, обязательно вырежьте волокно примерно на 2 см, чтобы первый зажим удерживал голый волокно, а вторая изоляция — 900 мкм. Волоконно-оптический сварочный аппарат FITEL S178 / S153 вы отправили в Волоконно-оптический сварочный аппарат и меченый волоконно-оптической сети, FTTH-сварку, сварку волоконной оптикой, оптоволоконный сварочный аппарат.

Оставьте первый комментарий

Оставить комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован.


*