Принцип самой сварки под флюсом был придуман еще в 1892 году, немного позже, в 1927 придумали способ электродуговой сварки под флюсом, чуть позже создали первую в мире автоматическую сварку для металлов. Сварка под флюсом – это основной способ сварочных работ, как в строительстве, так и в промышленности.
Автоматизация сварки произошла с помощью внедрения механизмов движений электродов. А для того чтоб получались высококачественные сварочные швы, вместо электродных покрытий, начали применять в производстве гранулированное вещество — флюс. Такая сварка проходит под небольшим слоем флюса, с применением электродной проволоки, она с помощью специального автоматизированного механизма подается в место, где горит дуга. Называется это – сварочная головка автомата. При это через мундштук проходит токоподвод к проволоке, а сам мундштук изготавливается из меди либо из ее сплавов.
Помимо всего прочего, во время автоматизированной сварки, устанавливаются хорошие трудовые условия. В отличии от ручной сварки, дуга здесь укрыта слоем флюса и шлака, за счет этого происходит совсем небольшое испарение в воздух вредных веществ, поэтому защищать кожу и глаза от излучения дуги нет смысла. Что касается вытяжки вредных газов, то естественной вентиляции здесь вполне достаточно. Также нужно учесть, что к оператору автоматизированной сварки предъявляют гораздо меньшие требования.
Сразу же определим главные плюсы сварки под флюсом:
- Высокоскоростная сварка, благодаря большому сварочному току.
- Экономичный расчет работ, так как в этом методе гораздо ниже расход материалов, чем в других.
- Разный спектр применения, это сварка как толстых, так и тонких пластин. А также, сварка слаболегированных, нержавеющих и легированных сталей, плюс наплавка и ремонтные работы.
- Большая степень сплавления сильно снижает, а в частности даже исключает возможную дополнительную обработку.
- Минимальный риск деформаций, во время сварочных работ.
- Презентабельный внешний вид, хорошее оформление, и компактность самого сварочного шва.
- Высокие механические свойства сварочного шва.
- Возможность не применять средства индивидуальной защиты, а также понизить траты на вентиляцию, за счет того что, горение дуги во время сварки происходит под защитой, под слоем флюса.
- Комфорт сварщика и экономия на отводе и утилизации сварочного дыма, так как при таком виде сварки, дымовыделение отсутствует.
Но, при таком количестве плюсов, есть и недостатки такого вида сварочных работ.
- Применяется только к нелегированным и легированным видам стали.
- Если используется порошковый флюс, в этом случае сварка выполняется исключительно на горизонтальной поверхности.
- Нельзя пользоваться таким видом сварки, при толщине стали более 1,8 мм, так как высокая степень проплавления.
- Так как при работе таким видом сварки, место шва видеть нет возможности, поэтому должна быть высокая степень подготовленности деталей, а также их сборки.
- В большинстве случаев, нужно удалять шлаковую корку, в этом возникают трудности.
Так же как и автоматическая сварка, процесс ручной сварки также имеет ряд достоинств и недостатков, например, маленькая производительность, неоднородный сварочный шов. И сам процесс производительности сварочных работ электродами ограничивается максимально допустимыми значениями тока сварочного, при больших значениях сильно перегревается и затрудняет тем самым процесс сварки.
Оставить комментарий