Электродуговая и автоматическая сварка

Существует много способов получить неразрывное соединение металлов. Для каждой цели используется определенная технология, которая способна выдать наиболее подходящую прочность соединений. Каждый профессиональный мастер умеет работать с разными способами соединения металлов, но для разовых или не требовательных задач можно освоить один из видов сварки металлов. О двух самых популярных мы и поговорим.

Электродуговая сварка

Самый популярный вид сварочных соединений. Особенность заключается в том, что весь процесс можно выполнить своими руками. В таком случае дуга появляется меж электродов, в роли одного из них выступает один из свариваемых материалов.
Первым делом прикладывают электрод и создают подобие короткого замыкания. Такая процедура нужна для разогрева катода. После этого электрод отдаляют на расстояние от 3 до 5 мм, в результате чего появляется дуга.
Для сварки металлических листьев или подобных им заготовок можно выполнять покрытм электродом. Это необходимо для того, чтобы легировать шов и обеспечить газовую, а также шлаковую надежность металла.
Чтобы наиболее качественно выполнить работу необходимо совершать поперечные колебательные действия, сила которых зависит от ширины требуемого шва.
Таким методом можно металл не только сваривать, но и разрезать, соединить металлические двери.
Благодаря своей простоте и надежности такой способ сваривания получил широкую распространенность во всех видах металлообработки.

Автоматическая сварка

При сваривании таким методом используется не только электрод, но и флюс. Толщина этого элемента может достигать 5 или 6 см. Дуга горит не в атмосферной среде, а в расплавленном флюсе. Он получается внутри газового пузыря.
В конечном итоге такой метод не дает металлу растекаться, а толщина шва равномерна по всей его длине и ширине. Чаше всего эти критерии актуальны для сварки металлов, имеющих большую толщину, ведь именно в таких случаях используется большая сила тока.
Для сравнения, при сварке обычной электрической дугой ток используется минимум в 6 раз менее сильный, чем при автоматической.
Во время работы открытая проволока состоит на 30% из сварочного материла, а все остальное — расплавленные детали.
Специальное оборудование передает проволоку, на которую сыпется флюс. Он равномерно заполняет всю поверхность деталей.

Вывод

Сварка — довольно сложный процесс, который включает в себя не только умение пользоваться оборудованием, но и способность правильно выбрать технологию под те или иные задачи. В статье были рассмотрены самые популярные способы, но на самом деле их существует гораздо больше и все они имеют свои нюансы.

Оставьте первый комментарий

Оставить комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован.


*