Что надо знать владельцам сварочного оборудования

Сварочно-монтажные работы, всегда считались сложным процессом. Ведь этот вид деятельности связан с работами на сложном оборудовании, которое требует специальных навыков и сноровки. Современная сварка производится не только на изделиях, изготовленных, из металла, а и из полиэтилена. Именно соединение полиэтиленовых труб занимает львиную долю в таких работах.

Сварка полиэтиленовых труб

Выбор на полиэтилене обуславливается малоемкостью выполняемых работ, простотой сварки и невысокими ценами. Трубы такого качества, теперь все чаще применяются для водопроводов, разводки газа в помещении, а также для системы отопления с принудительной циркуляцией. Монтаж полиэтиленовых трубопроводов очень надежен, ведь материал после сварки не коробится, и не ржавеет. Места спайки не окисляются и выглядят так же, как вся система, в целом. Хочется отметить, что оборудование такого назначения является очень качественным, ведь к нему применяются самые жесткие требования, включая аттестацию.

Как проводится аттестация сварочного оборудования

Эта процедура выполняется с целью проверки его возможности обеспечивать указанные технические характеристики для оговоренных типов сварки. Такая щепетильная проверка оборудование дает четкую характеристику о типе работы, количеству швов при сварке, монтаже или проведении реконструкции конкретных технических устройств на объектах.

Для проведения этой процедуры подается заявка в аттестационный центр, с приложением конкретного комплекта документации. В зависимости от того, кто является владельцем оборудования – эти документы могут быть разными: для производителей такого оборудования; для потребителей (пользователей); для техники специального назначения;

Аттестация дает заключение о соответствии текущих параметров имеющихся в эксплуатации приборов данного типа, с приведенными данными в паспорте, выданным заводом-изготовителем, путем проверки аппарата в действии.

Оборудование промышленных предприятий, а также организации, в которых сварочные работы выполняются регулярно или предоставляются услуги такого плана, зачастую требуют ремонта, перед тем пройти аттестацию. Для этих целей существуют специальные сервисные центры, которые выполняют ремонт и обслуживание сварочного оборудования. Несомненно, после таких процедур аттестационный центр признает вашу технику работоспособной. Подтверждением этого будет получения «Свидетельства об аттестации».

Этапы проверки происходят следующим путем: проведение специальных испытаний, которое включает следующие процедуры – проверка полной комплектности, указанной в заводском паспорте, проверка технических характеристик, решение вопроса о качестве гидравлики и электрических систем; оценка практических возможностей аппарата, после проведения испытаний на контрольном образце (тип шва, прочность);

Оценка качества параметров сварного шва производится путем визуального и лабораторного контроля.

При соответствии/не соответствии всех замеров и идентификации шва — выдается (не выдается) аттестационный сертификат.

Периодичность проведения аттестаций

Сама аттестация может быть как первичной, так и периодической. В зависимости от нагрузок на оборудование и условий эксплуатации.

Для серийного производства – 3 года. При выпуске опытно – промышленных образцов – 6 лет, после периодической аттестации – 3 года.

Внеочередная проверка, производится в обязательном порядке, после поступления жалоб или рекламаций в специальные органы, совершающие надзор за оборудованием такого назначения.

Таковы принципы использования такого сложного инструмента.

Оставьте первый комментарий

Оставить комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован.


*