Поковкой принято называть промежуточный результат в процессе производства изделия, между заготовкой и конечным вариантом. Поковку принято изготавливать из стали исключительно прочных марок, которую могут применять в различных сферах промышленного производства, от автомобилестроения, до сельского хозяйства. Особенность элемента заключается в том, что она похожа по форме и размеру с будущим изделием. Благодаря прочности, гибкости и износостойкости поковка надежно закрепилась в производстве разных деталей.
Как осуществляется процесс изготовления?
На текущий момент множество предприятие не только реализуют готовую продукцию, но и имеют соответствующее оборудование для изготовления деталей. Сырья для изготовления подбирается с учетом сферы эксплуатации будущего изделия. То есть при этом учитываются максимальные нагрузки, которым может быть подвержена эксплуатируемая сталь, подробности.
Сегодня изготавливать поковки принято двумя методами:
- Кузнечная ковка. В этом методе форма шлифуется множеством ударом, наносимым по стали. При этом элемент может изготавливаться горячим или холодным способом ковки.
- Штамповка. В этой ситуации на металл равномерно распределяется давление, и в результате формируется поверхность модели. Данный вариант сегодня применяется наиболее часто в связи с тем, что в процессе металл не растекается.
Большинство предприятий работающих в данной сфере, имеют собственные сайты, где подробно описывается весь процесс изготовления, применяемая марка стали и максимальные нагрузки.
Разновидности поковки
Углеродная. Данный вид поковки производится из определенного вида углеродистой стали высокой прочности. Обычно этот параметр указывается на готовой продукции. Любой заказчик может самостоятельно выбрать необходимую марку и нагрузку, которую будет выдерживать изделие. Часто такие детали используются в металлургии, краностроительстве, нефтехимической промышленности и для изготовления конструкций из бетона.
- Прессовая. В этом случае осуществляется штамповка с помощью пресса.
- Молотовая. В процессе используется кувалда или кузнечный молот. Готовые элементы отличаются гибкостью и твердостью.
- Нержавеющая. В процессе применяется однородная нержавеющая сталь. Детали отличаются своими габаритами.
- Легированная. Применяется специальный вид стали, состав которой может дополнительно содержать марганец, кремень, никель, кобальт и многие другие.
Оставить комментарий