Конструкционные стали, применяемые в современном строительстве стальных сварных надземных вертикальных цилиндрических резервуаров.
Все конструкционные стали, используемые в строительстве современных резервуаров, подробно регулируются в Части 6 и Приложении F основного стандарта EN 14015 . В зависимости от назначения резервуара в основном используются углеродисто-марганцевые стали (группы 1.1, 1.2, 1.3 и 2.1 согласно CEN ISO / TR 15608) и нержавеющие — аустенитные и аустенитно-ферритные (дуплексные) стали из групп 8.1, 8.2. , 10.1 и 10.2 согласно CEN ISO / TR 15608. Стоит отметить некоторые интересные особенности.
Вертикальные цилиндрические резервуары представляют собой пространственные листовые конструкции цилиндрической формы. Совершенно логично, что основная их масса состоит из стальных листов, сваренных встык (некоторые из них — гнутые до определенного радиуса). В большинстве случаев это горячекатаный прокат, регулируемый несколькими стандартами.
Листовые конструкционные стали для резервуаров
Листы сталей S235, S275 и S355 (с условиями поставки JR, J0 и J2) соответствуют требованиям. EN 10025: 1993 — Горячекатаный прокат из нелегированных конструкционных сталей. Технические условия поставки. Проще говоря, стандарт EN 10025: 1993 регламентировал горячекатаный прокат, который не подвергался дополнительной термообработке.
Листы из сталей, прошедших дополнительную термическую обработку (нормализационная прокатка и термомеханическая прокатка) до апреля 2005 г., регулировались стандартами EN 10113-2: 1993. Горячекатаный прокат из свариваемых мелкозернистых конструкционных сталей.
Условия поставки нормализованного / нормализованного проката и EN 10113-3: 1993. Горячекатаный прокат из свариваемых мелкозернистых конструкционных сталей. Условия поставки сталей термомеханического проката. В эту группу входят стали: S275N, S275NL, S275M, S275ML, S355N, S355NL, S355M, S355ML, S420N, S420NL, S420M и S420ML. В апреле 2005 года стандарты EN 10113-2: 1993 и EN 10113-3: 1993 были заменены на EN 10025-3: 2004 (нормализованный и нормализованный прокат) и EN 10025-4: 2004 (термомеханический прокат), соответственно. Для всех сталей, подвергшихся дополнительной термообработке, требуется обязательное испытание на ударную вязкость по Шарпи для каждого листа толщиной более 20 мм. Для всех сталей, описанных до сих пор (кроме S235JR,S275JR и S355JR) требуется для листов толщиной более 20 мм, чтобы значение углеродного эквивалента CEV не превышало 0,42. Для всех сталей без исключения допускаются листы максимальной толщиной 40 мм.
Конструкционные стали для виски и низких температур
Для работы при температурах выше 100 ° C используются листы из стали: P235GH, P265GH, P295GH и P355GH в соотв. EN10028-2: 2003 и P275NH, P275NL2, P355NH и P355NL2 в соотв. Стандарт EN10028-3: 2003.
В дополнение к стали, описанным выше, в конструкции конструктивных элементов резервуара также используются следующие марки (согласно стандарту EN 10210-1: 2006. Горячекатаные конструкционные полые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей. — Часть 1: Технические условия поставки): S235JRH, S275JOH, S275J2H, S275NH, S275NLH, S355JOH, S355J2H, S355NH и S355NLH. Трубы, используемые при строительстве резервуаров, изготовлены из стали в соответствии с стандарты EN10216 — Бесшовные стальные трубы для работы под давлением. Технические условия поставки и EN 10217 — Трубы напорные сварные. Технические условия поставки.
Нержавеющие стали для вертикальных цилиндрических сварных резервуаров
Вторая большая группа сталей, используемых в современной конструкции вертикальных цилиндрических сварных резервуаров (хотя и в гораздо меньшей степени, чем углеродисто-марганцевые стали), — это нержавеющие стали, регулируемые в основном стандартами EN 10088-1. Коррозионностойкие стали. Часть 1: Список коррозионно-стойких сталей и EN 10088-2. Коррозионностойкие стали. Часть 2: Технические условия поставки тонких / толстых листов и полос из коррозионно-стойких сталей общего назначения.
В танкостроении в основном используются следующие две группы:
Нержавеющая сталь с аустенитной (стены-центрированной кристаллической решетки) структуры — это в основном Chromium- никелевых сталей, например , X2CrNi19-11, X2CrNi18-9, X5CrNi18-10, X5CrNiMo17-12-2, характеризующиеся низким пределом текучести (типовые значения Reh = 190 ÷ 220 МПа, но с добавлением азота, например X2CrNiN18-10) и отличная ударная вязкость при низких температурах. Из-за отсутствия полиморфизма они не подлежат термообработке в классическом понимании. Из-за их немагнитной структуры исключается контроль магнитной пыли.
Физические свойства аустенитных сталей, которые особенно важны для сварочных процессов — коэффициент теплового расширения (альфа) и коэффициент теплопроводности (лямбда), кардинально отличаются от свойств нелегированных конструкционных сталей. Наиболее впечатляющим является коэффициент, который у аустенитных сталей на 60% выше. В этом причина значительных деформаций свариваемых изделий из этих сталей.
Дуплексная сталь для резервуаров
Нержавеющие стали с феррито-аустенитной (дуплексной) структурой — например, X2CrNiN23-4, X2CrNiMoN22-5-3, X2CrNiMoCuWN25-7-4. Они характеризуются прочностью значительно выше, чем у аустенитных сталей (типовые значения: предел прочности Rp0,2 = 400 ÷ 750 МПа, предел прочности Rm = 500 ÷ 900 МПа, относительное удлинение A> 18%, работа разрушения при ударном изгибе> 50J.
Стандарт EN 14015 обеспечивает достаточную гибкость в отношении разрешенных материалов, как в ст. В пункте 6.1.1.1 указано, что в дополнение к сталям, явно упомянутым в Части 6 — Материалы и которые мы подробно описали в этом заявлении, могут использоваться другие стали, если они соответствуют Приложению F, в котором обязательные условия представлены как краткие. насколько это возможно (CEV ≤ 0, 42, химический состав, механические свойства, минимально допустимые расчетные температуры), которому должна соответствовать сталь для использования.
Внимание: Специальные промышленные маркеры разрешены и сертифицированы для прессования нержавеющих конструкционных сталей в резервуарах .
Оставить комментарий