Добиться высокого качества соединения, созданного с помощью пайки, можно лишь только с использованием дополнительного вещества, оно называется припой. Как правило, припой подбирается индивидуально исходя из основных свойств и характеристик металла, с которым предстоит работать. Точный подбор определенной модели присадочного материала позволяет добиться высокой прочности соединения и его качество в целом.
ПМФ 7 – данная модель расходного материала от отечественного производителя относится к типу медно-фосфорных припоев. В качестве основного химического элемента в составе вещества используется медь, доля фосфора в процентном соотношении равна семи. Основным назначением этого присадочного материала является его применение в процессе пайки медных деталей, но помимо этого его можно использовать в работе с бронзовыми, латунными сплавами. Также модель подходит для пайки сплава меди с никелем и для создания соединения медных изделий с антикоррозионной сталью. Отличительной особенностью этой модификации припоя является то, что его можно использовать без необходимости применения дополнительного флюса, так как эту роль берет на себя фосфор, присутствующий в составе вещества.
Категорически не рекомендуется применять припой данного вида в работе с изделиями из чугуна и всех сортов сталей. Его химический состав не способен обеспечить стабильное прочное соединения данных металлов. Это выражено наличием фосфора в составе, из-за него при работе со сталью на краях детали будут возникать фосфиды, которые негативно сказываются на герметичности итогового результата соединения. Наиболее часто для работы с присадочным материалом данного типа используется газопламенный нагрев, так как именно этот способ относительно всех остальных позволяет поддерживать стабильную температуру на одном уровне. На территории нашего государства производство присадочных материалов для пайки, в том числе и припоя ПМФ 7, осуществляется в строгом соответствии с государственными стандартами.
Спектр использования
Чаше всего припой данной модели применяется для ремонта чего-либо. Большое количество современной электроники и техники работают благодаря контактам, созданным из меди. Ни одно изделие, вне зависимости от его основного назначения, не может работать вечно, следовательно, рано или поздно придется заниматься его ремонтов. Это обуславливает популярность этой модели припоя в процессе паяния деталей или контактов из меди. Пайка медных изделий, в отличие от других способов, например холодной сварки, достаточно сложная процедура. Она требует аккуратности, правильного подбора аппаратура и присадочного материала, а также высокого уровня квалификации от мастера.
ПМФ 7 – это достаточно универсальный расходный материал. Его повсеместно используют как в небольших ремонтных процессах, так на огромных масштабных производствах. Широкий спектр применения обусловлен тем, что помимо работы с медью вещество можно использовать для пайки всевозможных сплавов данного металла с другими веществами. Эта модель присадочного материала от отечественного производителя является одной из лучших для ее использования в ремонте соединений способных проводить электрический ток.
Химические свойства и физические характеристики
Как уже упоминалось в вышеизложенном материале, работа с данным типом припоя – достаточно сложный процесс, требующий высокой аккуратности от мастера. Это связано с тем, что в нагретом состоянии до температуры плавления, материал обладает высоким уровнем текучести. Поэтому в процессе пайки ни в коем случае нельзя увеличивать рабочую температуру свыше оптимальной отметки, указанной на упаковке или же в инструкции присадочного материала.
ПМФ 7 в отличие от большинства других моделей припоев похожего состава от разнообразных брендов отличается своей невысокой температурной отметкой, при достижении которой он начинает подвергаться процессу плавления. Соответственно, его свойства во многом различаются с большинством похожих веществ. Также существует одна особенность, которую в обязательном порядке необходимо учитывать в процессе работы с присадочным материалом этой модели. Она заключается в высоком уровне способности припоя проводить тепло. То есть, говоря простым языком, во время пайки подвергаться нагреву будет не только расходный материал, но и основная деталь. Необходимо учитывать эту особенность, так как в противном случае риск повредить рабочую поверхность детали значительно повышается.
Химический состав
Химический состав присадочного материала состоит из двух основных элементов и небольшого количества дополнительный примесей. Основу составляют медь и фосфор, причем первый элемент значительно доминирует в составе. Процентное соотношение химических веществ в составе выглядит следующим образом:
- Cu – от 92 до 93;
- P – от 7 до 7,5;
- Дополнительные примеси – не больше 0,2.
Данный набор элементов в составе дает присадочному материалу следующие характеристики:
- температурная точка, при достижении которой материал начинает подвергаться процессу плавления, равна 714 градусов по Цельсию;
- в процессе пайки ни в коем случае нельзя допускать нагрев вещества свыше 850 градусов по Цельсию;
- рекомендуемый температурный диапазон работы с данным припоем равняется от 732 до 816 градусов по Цельсию.
Отличительные особенности
Как упоминалось ранее, процесс пайки с применением данного присадочного материала – это достаточно сложная процедура. Во много уровень сложности повышается из-за необходимости в поддержке постоянной температуру. Непосредственно сам процесс пайки ничем не отличается от работ с другими моделями расходных веществ. Припой схватывается на рабочей поверхности очень быстро.
Отличительной особенностью является то, что работа с припоем ПМФ 7 не требует дополнительного использования флюса, что также значительно ускоряет проведения всех процедур.
Номенклатура
Присадочный материал для пайки ПМФ 7 выпускается в нескольких разнообразных формах и размерах. В специализированных магазинах данную модель припоя можно найти в форме стержней, размер которых может принимать значения от 7,5 до 50 сантиметров. Сечение же материала равняется более четким значениям. Диаметр расходного материала данной модели может принимать значения от 2 до 8 миллиметров, с шагов в два миллиметра. Четыре возможных варианта позволяют с точностью подобрать требуемый материал для успешного проведения работ. Стоит отметить, что вне зависимости от размеров и диаметра стержней, их химический состав остается неизменным.
Оставить комментарий