Технология кислородной сварки появилась еще в середине прошлого и не утратила своей актуальности и в настоящее время. Из преимуществ такой газовой кислородной сварки можем отметить ее отличное качество соединения, простоту выполняемых работ и доступность оборудования. При выполнении такой газовой кислородной сварки необходимо использовать специальную смесь из ацетилена и кислорода. В результате получается дуга с высокой температурой, которая с легкостью расплавляет металлы, обеспечивая прочные соединения на молекулярном уровне.
Подобные технологии нашли широкое распространение в промышленности и при необходимости выполнения больших объемов сварки. Отметим, что, несмотря на свою простоту, сегодня такая кислородная сварка используется также многочисленными автопроизводителями при изготовлении современных автомобилей. Подобное доказывает отличное качество такого выполненного при помощи этой технологии соединения. В то же время, необходимо сказать, что возможность выполнения кислородной сварки металлических изделий возможно лишь в том случае, если используется надежное оборудование, позволяющее на месте готовить водородно-кислородную смесь.
Оборудование для сварки
Сварочное оборудование состоит из следующих элементов:
- Горелка.
- Кислородные трубки.
- Редукторы давления.
- Два баллона с газом.
Используются максимально прочные кислородные баллоны для сварки, в которых под высоким давлением закачен ацетилен и кислород. С помощью соответствующих редукторов на емкостях сварщик самостоятельно готовит кислородную смесь, которая по соответствующим трубкам подается в горелки и в последующем поджигается, позволяя выполнять сварочные работы.
Необходимо сказать, что качеству используемого оборудования для кислородной сварки необходимо уделить максимум внимания. Дело в том, что кислород и ацетилен в баллонах находятся под высоким давлением, и использование неисправного оборудования или же неправильная работа редукторов способна привести к мощному взрыву газа. Поэтому в обязательном порядке при выполнении данных работ проверяют уровень давления в баллонах, качество редукторов, а к такой кислородной сварке допускаются только специалисты, имеющие соответствующий опыт работы.
В последние годы популярности стали пользоваться автоматизированные установки для кислородной сварки, в которых автоматика определяет оптимальное соотношение кислорода и ацетилена, полностью управляя работой редуктора. Тем самым обеспечивается максимальное качество выполняемых сварочных работ и полная безопасность работы с газом.
Способы ацетилен кислородной сварки
В настоящее время распространение получили следующие способы сварки:
- На себя.
- Сварка с флюсом.
- От себя.
В том случае, если сварка проводится в таких условиях, когда горелка направлена к соединяемым металлическим элементам под углом приблизительно 400-450 градусов, используется способ сварки "На себя". Сварочный электрод движется вместе с электродом и расплавляемым местом. При этом наконечником горелки необходимо выполнять полукруговые и круговые движения в сварочном шве. Электрод по месту нагрева должен двигаться наружу и внутрь. В итоге подобная технология работ позволяет получить прочное и ровное соединение с равномерным распределением тепла по шву.
Технология сварки с флюсом получила сегодня широкое распространение, что объясняется возможностью воздействия на свариваемые металлы низкой температуры. В качестве электродов используются металлы, температура плавления которых несколько ниже, нежели чем у соединяемых металлов. Наибольшее распространение из таких электродов получили латунные и бронзовые стержни. Во время сварки металлические элементы разогревают до температуры плавления электрода, после чего за счет так называемого папиллярного эффекта электродом плотно заполняют шов, обеспечивая надежное и прочное соединение.
Флюс при выполнении такой работы позволяет обезжирить и очистить поверхности. Именно за счет использования флюса и обеспечивается диффузия и папиллярный эффект. Использование качественных флюсов станет гарантией отличной кислородной сварки различных по своим показателям тугоплавкости металлов. Отметим одну из особенностей данной технологии, которая подразумевает сваривание металлических изделий при низких температурах. Однако подобное приводит к нескольким большему расходу ацетилена и кислорода.
Сварка по технологии “От себя” подразумевает также одновременное движением расплавляемого места и электрода. Подобная технология работы используется для соединения элементов, выполненных из толстой стали. Необходимо в процессе работы поддерживать газовой горелкой постоянную температуру сварочного пятна. Это позволяет расплавлять электрод и основной металл непосредственно в шве, в результате чего возникает взаимопроникающая единая масса, полностью заполняющая пространство свариваемых деталей. Тем самым гарантируются максимально качественные и прочные соединения.
Необходимым условием качественной работы по технологии "От себя" является взаимопроникновение расплавляемых свариваемых металлов. Добиться подобного можно лишь правильным выбором рабочей температуры, Для чего необходимо соответственным образом выбирать состав рабочей кислородной смеси. Для уменьшения зазоров между поверхностями их предварительно нагревают, что в свою очередь гарантирует качество их соединения. Лишь после такого предварительного нагрева в соединительный шов вставляют электрод и начинают его расплавление.
Контроль температуры во время ацетиленокислородной сварки
В процессе работы газовая горелка настраивается на пламя минимальной эффективности. При этом в последующем возможно регулировки интенсивности горения, что в свою очередь позволяет сварщику изменять рабочую температуру. Соответственно данная технология подходит для работы с металлом, который различается по своим показателям температуры плавления.
Еще одним несомненным преимуществом данной технологии является плавный и равномерный нагрев свариваемых деталей и припоя. Тем самым исключается образованием температурных трещин, которые ухудшают качество выполненного соединения. Следует сказать, что такая газовая сварка кислородом не представляет сложности и обучиться ее выполнению можно буквально за несколько часов.
Оставить комментарий