Вместе с тем эйфория от удачно наложенного шва часто заканчивается глубоким разочарованием в виде трещин в шве, плохом качестве соединения или невозможностью вообще соединить заготовки в единое целое, несмотря на все старания и усилия. И здесь, несмотря на всю простоту и кажущуюся доступность технологии начинающему сварщику придется искать причину такого положения вещей. А ведь во многом решение проблемы довольно простое – используя технологию электросварки нужно просто правильно подобрать сварочный электрод.
Основные сведения о сварочных электродах
Для получения необходимого сварочного шва, соответствующего всем требованиям начиная от механической прочности и заканчивая эстетической стороной, следует учитывать все нюансы, возникающие при проведении работ – типа свариваемых поверхностей, материала заготовок, особенностей пространственного положения и многих других, основным из которых выступает соответствие сварочного электрода типу свариваемых материалов.
Сегодня, наиболее распространенными и доступными для потребителей при проведении сварочных работ выступают следующие типы и виды электродов:
- сварочные электроды для соединения теплоустойчивых легированных сталей;
- специальные электроды для высоколегированных марок сталей и специальных сталей с особенными свойствами;
- электроды для соединения конструкционных сталей;
- для наплавки металла на конструкции;
- для соединения цветных металлов;
- специальные электроды для чугуна.
Наличие этого далеко не полного перечня электродной продукции для электродуговой сварки обусловлена, особенными свойствами каждого из этих типов и зависит от типа и назначения сварочного флюса электрода, особенностей металлического стержня, силы и полярности электрического тока, подаваемого на электрод и конструкцию в момент возникновения электрической дуги.
Именно поэтому так необходимо при выборе электродов необходимо внимательно относиться к маркировке электродов и на упаковке, и как принято сейчас на каждом отдельном стержне, и учитывать их назначение при сваривании деталей.
Особенности применения электродов, в зависимости от типа тока сварочного аппарата
Прежде чем перейти к рассмотрению маркировок и особенностей каждого вида электродов необходимо рассмотреть особенности физических процессов, происходящих в момент возникновения электрической дуги. Первое, что имеет существенное значение, это тип и вид аппарата для электродуговой сварки. Сегодня распространены несколько видов таких приборов – аппараты, предназначенные для сваривания постоянным током (АС), такие, которые вырабатывают только переменный ток (DC), и такие которые могут быть как постоянного, так и переменного тока – гибриды. Особенностью сварочных аппаратов постоянного тока выступает возможность использовать две полярности электрического тока – прямую и обратную. Это очень существенный момент в процессе сваривания металла.
Работа обычного сварочного аппарата переменного тока, который наиболее распространен ввиду простоты конструкции трансформатора, при проведении сваривании металла выглядит следующим образом: электроны от фазы притягиваются к металлу, за который закреплен провод «земли», при фазовом изменении направления полярности тока, направление движения электронов меняется на противоположное. Особенностью этого вида сварочного прибора заключается в том, что во время перехода фаз электрическая дуга между электродом и заготовкой рвется. Как выход из этой ситуации для приборов переменного тока применяются электроды со стабилизирующим покрытием для переменного типа тока или универсальные.
Для тех, кто пользовался, приборами постоянной электросварки знает, что такими аппаратами варить намного легче и удобнее, все здесь связанно с тем, что при постоянном токе, движение электронов происходит от «минуса» к «плюсу». Это направление постоянное и не дает сбоев как в случае с переменным током. Поэтому, для надежности соединения обычных элементов применяется стандартный вид подключения. Поток электродов при этом движется от металла к электроду, что позволяет довольно сильно разогреть электрод и получить прочный шов. Такой вид полярности сварочного оборудования (DCEP, DC+), позволяет получить прочный и надежный шов, и поэтому такое подключение чаще всего применяется при сварке аппаратами постоянного тока, и соответственно наибольшее количество электродов выпускается именно для этого типа работ.
Метод прямой полярности (DCEN, DC-), когда подключение делается в виде электрода к «минусу», а «плюс» на заготовку, что позволяет получить значительный нагрев, соединяемого материла. Электроны здесь движутся от электрода к металлу. Этот метод в основном применяется для соединения листового металла.
Маркировка обозначения полярности подключения электрода указывается цифровым кодом в виде цифр от 0 до 9 в нижней строке маркировки электродов, на пачке:
- коды 0, 3, 6, 9 – предназначены для обратной полярности постоянного тока;
- обозначение 1, 4, 7 – могут использоваться при любой полярности;
- 2, 5, 8 – для прямой полярности подключения.
Кроме того, такое обозначение показывает и возможность применения электродов и устройствами переменного тока с условием указания параметров холостого хода:
- маркировка 1-3 может быть использована в аппаратах переменного тока с напряжением холостого тока 50 +/-5 В;
- 4-6 работает при напряжении холостого хода 70+/-10 В;
- 7-9 работают при 90+/-5 В.
Оставить комментарий