Мы все знаем, что с тех пор, как машины вошли в нашу повседневную жизнь, наша жизнь стала намного проще. Их роль чрезвычайно важна, и теперь можно сказать, что она незаменима. С помощью роботизированных задач мы можем производить гораздо быстрее и эффективнее, что увеличивает прибыль и экономит время и прямые затраты на рабочую силу. Это также относится к строительной отрасли и, в частности, к сварке различных металлов и конструкций .
Автоматизация производства охватила четыре промышленных группы с наивысшим процентом автоматизации : электрическое оборудование, компоненты и приборы, компьютеры и электроника, машиностроение и транспортное оборудование .
Дело в том, что для борьбы с конкуренцией металлообрабатывающие компании должны найти способы повысить свою производительность , минимизировать дефекты и добиться экономических затрат на прямые затраты на рабочую силу и сырье. Хорошим решением как для крупных, так и для небольших производственных предприятий является внедрение автоматических сварочных аппаратов .
Однако внедрение роботизированной сварочной ячейки на заводе требует тщательного планирования заранее . Этого требует тот факт, что система должна работать эффективно и продуктивно, чтобы производственный процесс был прибыльным.
Одна из областей, где чаще всего используются роботы, — это сборка различных типов деталей, компонентов или элементов. Роботизированные сварочные системы находят широкое применение в различных производственных сферах. Они могут выполнять повторяющиеся сварочные процессы с большим объемом. Автоматизированные сварочные системы обеспечивают высокую скорость и точность до миллиметра, что соответственно улучшает производственную цепочку. Поэтому неудивительно, что вложения в автоматизированные машины в производстве имеют очень хорошую окупаемость.
85% производственных задач можно автоматизировать. Большинство этих задач включает в себя работу с металлами, обслуживание машин и установку. Они характеризуются повторяемостью и могут выполняться на простых роботизированных машинах . Прогноз такой, что в 2025 г. продуктивность сотрудников достигнет 10-30% по сравнению с нынешним. Также прогноз показывает, что в связи с более широким использованием рабочей силы затраты на рабочую силу на производстве в 2025 году. будет в среднем на 16% ниже в 25 ведущих экономиках, чем сейчас.
К сожалению, не все отрасли и экономики выиграют от автоматизированного производства . Это связано с различиями в темпах вхождения в автоматизацию современных роботов. Основным фактором остается экономическая разница между стоимостью человеческого труда и инвестициями и эксплуатацией робототехнических систем , а также техническая способность машин заменять человеческий труд.
Каково применение роботизированной сварки в промышленности?
Роботизированные системы могут сваривать как сложные электронные модули, так и простые элементы в мебели или любой другой отрасли, делая это с точностью лучше, чем у человека — с отклонением до 0,1 мм. Любое устройство , используемое на человек , и управляется с помощью главного процессора может быть прикреплено к головке сварочного робота .
Существенным преимуществом для производства является использование роботов вместо людей на должностях, где операции выполняются с помощью больших устройств. При 100% рабочей скорости стандартный робот может иметь грузоподъемность 120 кг и до 10 циклов в минуту. Это, несомненно, увеличивает производительность любого производства.
Некоторые виды сварки — это точечная сварка и роботизированная сварка ( FANUC ) деталей длиной до 3 метров и шириной 1,5 метра, односторонняя и двусторонняя.
Некоторые компании постепенно внедряют в свое производство роботизированные сварочные комплексы. Сначала они начинают с одной сварочной клетки, а затем добавляют еще, пока полностью не автоматизируют весь процесс сварки.
Преимущества роботизированной сварки
Применение роботизированной сварки дает много преимуществ для бизнеса и становится все более предпочтительным вариантом среди производителей в отрасли.
Большая скорость
Это первое и главное преимущество роботизированных сварочных систем перед человеческим трудом. Машина достигает результата, равного результату, достигнутому высококвалифицированным работником , но за относительно более короткое время. Скорость — один из многих факторов, от которых зависит отдача в автоматизированной сварочной системе.
Более высокая производительность и точность
Большинство из вас согласятся, что производительность и качество чрезвычайно важны для любой области промышленности.Использование роботов в сварке, несомненно, обеспечивает большую скорость, точность и общую производительность производства. Машины помогают нам обеспечивать постоянное время цикла. У них последовательный процесс работы.
Роботизированная сварка не прерывает производственный процесс и обеспечивает лучшее качество сварки.Системы роботизированной сварки чрезвычайно предпочтительны в случаях, когда деталь имеет ограниченный или трудный доступ. Производители сварочных роботов разработали специальную конструкцию, позволяющую обрабатывать меньшие площади.
Роботизированные сварочные камеры обеспечивают высокую производительность за счет того, что не нуждаются в отдыхе или выходных. Роботизированные сварочные системы работают стабильно и тщательно. Их можно перемещать от одного сварного шва к другому, что ускоряет весь процесс. С помощью автоматизации роботизированной сварки производитель может сэкономить на оплате труда сотрудников и обеспечении условий безопасности , а также на стоимости исходных материалов.
Меньше ошибок на работе
Независимо от того, используем ли мы новые или бывшие в употреблении сварочные аппараты, они совершают относительно меньше ошибок, чем люди. Иногда ошибки допускают даже высококвалифицированные сварщики . С ними регулируется все, в том числе и блок питания. Роботизация обеспечивает регулируемую подачу проволоки и большую точность шва. Готовые сварные швы имеют отличную прочность и выполнены идентичным способом.
Меньше затрат
Роботизированная сварка также экономит деньги. Ручная сварка — дело дорогое и трудоемкое, так как для ее правильного выполнения требуются особые навыки и концентрация, а для выполнения таких задач в отрасли требуется высококвалифицированный и хорошо обученный персонал. Вот почему стоимость человеческого труда в этой отрасли высока. Внедрение роботизированных систем может снизить производственные затраты.
Роботизированные сварочные системы накапливают значительное количество энергии во время своей работы. У них меньше потерь материала по сравнению с ручным методом работы, что является еще одним важным фактором, влияющим на окупаемость инвестиций . В среднем от 12 до 15 месяцев — это достижимый период для получения окупаемости инвестиций в роботизированные сварочные системы.
В данном случае это верно для большинства компаний, включая небольшие компании и те, которые испытывают частую смену производства. Кроме того, у станков нет перерывов, отпусков, что делает производство непрерывным и, следовательно, гораздо более выгодным для производителя. Экономия материалов при автоматической сварке связана с тем, что аппараты этого типа могут поддерживать оптимальную геометрию сварного шва , что является распространенной проблемой при полуавтоматической сварке и стоит денег.
Обоснование инвестиций в роботизированную сварочную систему основывается на том, как можно доказать окупаемость. Окупаемость инвестиций (ROI) может быть доказана путем достижения более высокой производительности, а также более высокого качества сварных швов. А достижение высокого качества сварных швов избавляет производителя от обработки, которая часто является дорогостоящей и требует много времени. Важно отметить, что после окончания сварки сварные швы очищаются и окрашиваются (порошковой и мокрой) , что требует инвестиций в оборудование для с этой целью.
Повышенная безопасность
Кроме того, ручная сварка опасна и требует соблюдения мер безопасности. Искры, тепло, молния и дым делают сварку рискованной задачей для человека, но не являются проблемой для машины. Роботизированная сварка снижает риск несчастных случаев для сотрудников , экономит время и ресурсы при обеспечении условий безопасности, а также снижает стоимость производимого изделия.
Недостатки
Одним из недостатков роботизированных сварочных систем является первоначальные вложения в оборудование. Конечно, стоимость такого оборудования высока и может стать препятствием для некоторых начинающих малых предприятий. Но никто не может отрицать долгосрочные преимущества внедрения систематизированных сварочных систем в производство, поскольку они приносят долгосрочные выгоды.
Есть несколько ключевых факторов, которые стоит учитывать тем компаниям, которые уже приобрели роботизированные сварочные системы и хотят улучшить или узнать больше о возможностях своих машин. Тем мастерским, которые рассматривают возможность инвестирования в автоматизированные сварочные системы , хорошо подумать, как будет рассчитываться окупаемость. Для этого можно сравнить текущую производительность с потенциальной производительностью робота-сварщика.
В этой ситуации можно также рассмотреть вариант передачи существующих рабочих мест с ручными операциями в другие части производственной цепочки, где они могут быть полезны. Дело в том, что до 75% стоимости полуавтоматической сварки равняется стоимости человеческого труда. Например, если эту рабочую силу вложить в другие операции для повышения производительности, рентабельность роботизированных сварочных систем определенно возрастет.
Виды сварочных аппаратов
Одним из типов используемых для сварки машин являются KEMPPI и MILLER . Используется для сварки черных металлов, нержавеющей стали и алюминия . Также их можно использовать для сварки листового проката, трубных конструкций размером до 6 метров и весом до 3 тонн.
Kemppi производит сварочное оборудование, которое создает или независимо регулирует параметры и настройки источника тока.Кроме того, инженеры Kemppi разработали методы, которые позволяют решать специфические задачи сварки тонких поверхностей, а также решать многие другие задачи.
Оставить комментарий