TIG была разработана в 1940-х годах, главным образом для нужд авиационной промышленности, когда возникла необходимость сваривать алюминий и магний.
Первоначально в качестве защитного газа использовался гелий.
Это была гелиевая электродуговая сварка.
Сегодня самое распространенное название — сварка TIG .
Электродуговая сварка в инертном газе неплавящимся электродом (сварка TIG), процесс 141.
Дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и свариваемой деталью. Инертный защитный газ (аргон или гелий) не вступает в реакцию и защищает шов от вредного воздействия воздуха.
TIG — — T = вольфрам I = инертный G = Газ (международный)
Другие названия:
TIG — B = вольфрам I = инертный G = газ (болгарский)
WIG — W = Wolfram I = инертный G = газ (Германия)
GTAW — G = газ T = вольфрам A = дуга W = сварка (США)
— сварка неплавящимся электродом в среде аргона
Описание:
Сущность
Сварка TIG — это электродуговая сварка нерастворимым вольфрамовым электродом в среде защитного газа из инертного газа. Дополнительный материал можно подавать в виде катанки.
TIG-сварка может выполняться:
— вручную (одной рукой удерживается горелка, а вспомогательный материал — другой)
1.Изделие
2.Штипка кабеля массы
3.Горелка
4.Дополнительность материала
— или механическим способом (механическое перемещение горелки. и представление тел).
Принцип процесса:
При этом типе сварки дуга возникает между вольфрамовыми электродами и изделием в среде инертного защитного газа. Используются электроды или электроды из чистого вольфрама или вольфрама, легированные различными элементами. Необходимо расплавить основной металл. Тип стыковой сварки выполняется без или с дополнительным материалом. Дополнительный материал представляет собой катанку разного диаметра, которая при необходимости подается в сварочную ванну, и опять же зависит от толщины изделия и типа стыка. y выполняется на постоянном или переменном токе.
Схема процесса:
Области применения:
Этот метод сварки широко используется для различных промышленных и бытовых нужд.
Широко распространен в химической, пищевой, авиационной и космической промышленности, а также во многих других отраслях.
При сварке материалов:
использование метода TIG для сварки почти всех металлов и сплавов.: Углеродистые, конструкционные и нержавеющие стали, алюминий, магний и их сплавы. , титан, никель, медь, латунь, бронза, а также соединение различных металлов и сплавов.
Преимущества:
Практически все свариваемые материалы можно соединять сваркой TIG. При сварке материалов, покрытых тугоплавкой оксидной пленкой (например, алюминия, алюминиевых сплавов, магния, магниевых сплавов и т. Д.), Необходимо принимать специальные меры.
Качество сварного шва очень высокое, поскольку, отделив источник тепла (сварочную дугу) от дополнительного материала, можно избежать дефектов, образующихся в начале сварки.
При этой сварке на шве не образуются шлаки и брызги, поэтому их удалять не нужно.
Сварка TIG может применяться во всех положениях (пространственных положениях). Таким способом можно сварить листы небольшой толщины или уложить корень шва.
Недостатки:
Сварка TIG работает с низкими скоростями сварки и низкой производительностью плавления металла. Для обеспечения качественного шва требуется хорошая подготовка сварщика (высококвалифицированного сварщика).
Из-за использования защитного газа факторы окружающей среды, такие как ток и ветер, отрицательно влияют на качество шва.
Технологические свойства и характеристики
Технологические свойства сварки нерастворимым электродом в защитной среде инертного газа определяются способом подачи дуги, которая возникает между электродом и изделием. Электропитание дуги может осуществляться как постоянным током с прямой или обратной полярностью, так и переменным током.
Как правило, он работает с постоянным током или импульсным постоянным током при прямой полярности (-) электрода.
Для материалов с тугоплавкой оксидной пленкой на поверхности, таких как алюминий, магний и их сплавы, а также для некоторых бронз используется переменный ток.
Использование постоянного тока и прямой полярности рекомендуется для сварки всех металлов и сплавов, кроме алюминия, магния и их сплавов. Дуга отличается стабильным горением, а концентрация тепла на сварном шве выше. Сварочная ванна характерна тем, что она более узкая и глубокая, с возможностью более высоких скоростей сварки. Сварка постоянным током с прямой полярностью позволяет получить максимальное проплавление металла шва. Обычно используется источник с круто падающей вольт-амперной характеристикой.
Есть особые случаи, когда некоторые марки алюминия можно сваривать при правильной полярности (-) электрода (но только в защитной гелиевой среде и с короткой дугой).
При использовании постоянного тока с обратной полярностью (+) электрода происходит ухудшение сопротивления дуги и увеличение ее напряжения, а также усиливается нагрев электрода. Однако в этом случае проявляется очищающий эффект радуги. По этой причине этот источник питания считается очень подходящим для сварки алюминия и магния. Однако из-за сильного износа электрода на практике противоположная полярность применяется только при сварке небольших толщин с токами до 60-80Ам.
Использование переменного тока в значительной степени сочетает в себе преимущества двух способов подключения постоянного тока. Это основной способ сварки алюминия, магния и их сплавов.
При сварке TIG необходимо, чтобы дуга расплавляла основной металл, поэтому она предпочтительна при сварке в основном элементов небольшой толщины. Процесс сварки можно производить во всех пространственных положениях, а качество шва во многом зависит от надежности защиты.
Обычно он работает с низкими скоростями сварки и низкими характеристиками плавления металла. При большом изменении напряжения (изменении длины дуги) величина сварочного тока меняется незначительно. Значение сварочного тока можно устанавливать бесступенчато.
Используемые электроды обычно соответствуют типу тока (постоянный, переменный). При сварке на постоянном токе предпочтительны вольфрамовые электроды с добавкой оксида тория, оксида циркония, оксида лантана и смеси этих оксидов. Оксиды в количестве от 1 до 5% улучшают зажигание дуги и увеличивают возможности для токовой нагрузки.
Электроды из чистого вольфрама в основном используются для сварки TIG на переменном токе.
Электроды обычно имеют диаметр 1 ¸ 3,2 мм и имеют коническую форму для малых значений тока. По мере увеличения тока угол конуса увеличивается.
Для сварки TIG используются инертные газы, такие как аргон, гелий или их смесь.
В Европе его обычно сваривают 100% аргоном, так как гелий очень дорогой. Только толстые детали из алюминия или меди можно выдувать смесью аргона и гелия или 100% гелия при высокой скорости сварки и достаточном количестве сварного шва.
Сварка TIG в основном используется при использовании дополнительных материалов. Только с тонкими деталями с очень хорошей стыковкой краев можно отказаться от дополнительного материала.
При ручной сварке подаются стержни диаметром 1 3,2 мм и длиной 1 м со свободной руки сварщика.
Электродные проволоки диаметром 0,8 1,6 мм используются для механизированной сварки.
Благодаря методу сварки TIG можно избежать использования присадочных материалов. Деталь можно соединить, расплавив ванну. В противном случае присадочный материал присоединяется к расплавленному шву путем подачи его вручную, а не через горелку, как при сварке MIG / MAG. Вот почему горелка аппаратов TIG имеет такую другую конструкцию, чем у аппаратов MIG / MAG.
Оставить комментарий