Аппарат контактной сварки

Приступая к задаче создания контактного устройства, следует подобрать мощный источник питания, проводку, регулирующий резистор, по необходимости индикаторы. Следует, так же подумать из чего изготавливать корпус. Требования к источнику питания достаточно жесткие. Он должен выдерживать высокие токи со значением до 20 А. Этого будет достаточно для бытового переносного прибора.

Выбрать схему для будущего изделия достаточно просто. Необходимые запасные части и агрегаты легко найти в бытовом хозяйстве или электронных магазинах.

Типы контактной сварки

В целом контактную сварку можно подразделять на три типа.

• Стыковая. Способ крепления путем нагрева скрепляемых поверхностей. Закрепление в этом случае происходит за счет деформации и плавлению металлических поверхностей.
• Точечная. Заранее подготовленные листы из металла накладывают в местах крепления и проводят точечное спаивание металла.
• Шовная или роликовая. Электродами в данном случае выступают металлические ролики. Прокатывая по поверхности скрепляемых металлов, создается особо прочный герметичный шов.

Большие по площади рабочие поверхности подлежат сварке методом оплавления.

Самодельный аппарат

В домашних условиях вполне возможно создать устройство для сваривания стальных поверхностей толщиной в пределах 0,9-1,5 миллиметра.

По объему это может быть компактное устройство, либо же иметь прочное основание. Составляющие сварочного агрегата служит для преобразования тока в тепловую энергию. Достигая при этом отличного результата по оплавлению весомых по толщине изделий.

Основным узлом агрегата является трансформатор. Основная работа по ручному изготовлению устройства лежит в создании этого преобразователя.

Трансформатор, как самое массивное устройство агрегата задает весь тон размерам всего устройства. Компактность прибора контактной сварки сразу же говорит о том, какой мощностью он способен обладать. К трансформатору и устройству в целом, предполагается подключение индикаторов по желанию создателя. Ламповые индикаторы не создают серьезную нагрузку и потери тока.

От сечения феррита зависят дальнейшие характеристики. Для будущего трансформатора оно должно составлять не менее 70 квадратных сантиметров.

Должна использоваться марка обмоточных проводов (эмаль-провод). Диаметр сечения 1,7 мм. Для первичной обмотки достаточно 160-170 витков. Для вторичной 35-40. Вторичная обмотка подгоняется под напряжение 42 Вольта. Для этого меняют количество витков. В качестве защиты обмотка подлежит дополнительной изоляции.

Все собранные детали плотно крепятся к основанию устройства. Далее собирается корпус. Теперь можно приступать к испытанию.

Испытание

Если всё сделано правильно, аппарат сразу же покажет свою стабильную работу. Для испытания можно взять заранее подготовленный стальной лист толщиной не более 0,8 мм. В дальнейшем следует закрепить стальную полоску небольшой толщины методом точечной сварки. Ширина стальной полоски в 1 см для проведения испытаний достаточно. После переваривания следует попытаться сорвать пластину пассатижами. Результатом действия должны образоваться небольшие отверстия. Диаметр, которых не должен превышать 0,5 мм. Для регулировки данного параметра используется специальный резистор, встроенный в схему агрегата.

Только проведя несколько проб, следует утверждать, что аппарат полностью готов к работе. При испытании следует не забывать соблюдать правила техники безопасности. А самое главное электробезопасности.

Технология проведения сварки

• Для технологического процесса характерны несколько операций.
• Детали для закрепления следует помещать между электродами;
• Перед точечной сваркой следует нагревать рабочие поверхности;
• По завершении работы необходимо дать остыть полученному изделию.

Важная составляющая при сварке — это плотность прижатия. Данная мера позволяет предотвратить резкий всплеск горячего металла, а также способствуют качественному креплению. Благодаря этому способу сварка получается очень прочной, но добиться абсолютной герметизации практически невозможно.

Советы

• Самый подходящий материал для изготовления кальян летом медная трубка с диаметром сечения от 8 до 12. Длинна её должна составлять около 40 мм.
• Нельзя допускать перегрева агрегата контактной сварки.
• Электроды должны иметь конусную форму. Следует предотвращать повреждения.
• Работу со сварочным агрегатом следует производить в цепи с установленной защитой от нагрузки до 20 Ампер.
• Электрическое оборудование подлежит заземлению, сварочный аппарат не является исключением.
• В качестве трансформатора по всем параметрам подходит, использовавшийся в микроволновой печи. Разница лишь в том, что нужно производить перемотку вторичной обмотки на более толстый провод.
• Чтобы исключить охлаждение трансформатора рекомендуется установить дополнительный вентилятор.

От мощности трансформатора зависят и возможности агрегата.

По желанию умельца, к агрегату можно подключать любые измерительные приборы и датчики. Рабочие места под сварку должны быть оборудованы электротехническими защитными изделиями.