Пользоваться точечной сваркой можно дома или в производственных условиях. Обычно в производстве ее применяют при необходимости соединения сплавов цветных металлов, разных марок стали. Также точечной сваркой пользуются при разной толщине листов, выполнении профильных заготовок (уголков и пр.). В быту такой сваркой часто пользуются во время ремонта кабелей, аккумуляторных батарей и бытового оборудования.
Для снижения затрат на смену системных аккумуляторов, сварочным устройством можно сваривать аккумуляторы в шуруповертах, ноутбуках и других мобильных устройствах.
Нюансы проведения сварочных работ
Как правило, процесс не отличается от стандартных работ. В основу сварочного процесса входит нагрев металлического предмета до его пластичности посредством пропускания тока. В области контактирования поверхности и электрода образуется жидкое ядро, сформированное при плавке двух деталей. После прекращения подачи тока ядро остывает, удерживая металлические детали.
Чтобы получить шов высокого качества, процесс сварки должен быть непрерывным, при этом необходимо контролировать давление и поддерживать одинаковую скорость обработки материала. Подобные требования в основном касаются ручного процесса, так как на производственных площадках сварка проводится в автоматическом режиме.
Сжатие металлолистов обеспечивается клещами для сварки, которые бывают подвесными и ручными. С помощью ручных клещей вырабатывается ток, который подается на электроды, фиксирующие заготовку. В производстве применяются подвесные клещи, которые характеризуются высокой производительностью.
К достоинствам контактной сварки относят:
- безопасность работ из-за низкого уровня тока;
- оперативность производства работ;
- создание прочного соединения (низкая герметичность);
- возможность самостоятельного изготовления сварочного устройства.
Выполнение сварочных работ
Контактная сварка является нетрудным процессом, в результате которого ток поступает в точечное соединение и вырабатывает тепло. От состояния контактов зависит качество процесса, так как негативный эффект может проявиться в результате окиси или шероховатости.
Во время сварки нужно обратить внимание на следующие характеристики металлических поверхностей: сопротивление, теплопроводность и точку плавления. Такие критерии различаются: у цинка точка плавления составляет 1115, алюминия 435, меди 680, железа 1300 градусов.
Также следует выделить основные требования к электродам: прочность, высокую электро- и теплопроводность, простоту механической обработки. Для продления срока эксплуатации электродов желательно во время сварки охлаждать водой.
Качество сварочного шва будет зависеть также от размера электродов. Для визуального выбора диаметра электрода, толщину обрабатываемого металла следует умножить на 2.
Контактной сваркой пользуются как в производственных, так и в бытовых условиях. Чтобы в быту не пользоваться большим оборудованием, в продаже имеется компактный агрегат, который подойдет для некрупного ремонта (споттер). У оборудования есть пара выводов, крепление одного производится к материалу, а второй фиксируется на электрод. При этом не требуются клещи. Чтобы повысить эффективность рабочего процесса, источник тока должен располагаться около площадки.
Простые и недорогие устройства, пользующиеся однофазным током, являются надежными и функциональными, однако они не подходят для соединения металла толщиной от 0,8 мм. Тогда следует выбирать более дорогие и мощные модификации.
Схема самодельного сварочного устройства
Для бытового пользования подойдет недорогой споттер, выполненный своими руками. Его параметры будут зависеть от потребностей. Оптимальным будет оборудование средних размеров.
В схему сварочного устройства будут входить следующие части:
- трансформатор ОСМ-1;
- пара токопроводов L300 размером 30;
- вкладыш из стального прутка L30 (2 штуки, диаметром 10);
- рукоять, текстолитовая втулка;
- электрод диаметром 12 (2 шт.);
- пара латунных шайб;
- винты М6, болт М8 – 6 штук;
- эксцентрик;
- щека, пружина;
- изоляционное покрытие;
- трансформаторный кожух.
В основу работы сварочного устройства входит закон Ленца-Джоуля, когда проводником вырабатывается тепло после прохождения сквозь него тока в объеме, пропорциональном сопротивляемости соединяемого материала проводника. Выбор проводов осуществляется на основании закона. В схему можно добавить второй блок питания.
Из-за прохождения сварки посредством электрического импульса, оборудование выполняется с применением трансформатора, который соединяется с источником питания не напрямую (а через выпрямительный мост с тиристором). Чтобы повысить мощность устройства, в схему добавляют реле времени и полупроводниковый тиристор.
Выполнение сварочного аппарата своими руками
В основу производства сварочного устройства закладывается схема. При этом его основой будет трансформатор, создающий необходимое напряжение. Уровень его минимальной мощности должен составлять 700-800 ватт.
Для выполнения сварочного оборудования можно воспользоваться инвертором, но потребуются профессиональные навыки и опыт. Элементарным методом производства самодельного агрегата является применение трансформатора, который может быть взят из микроволновки.
Основные работы проводятся в следующей последовательности:
1. вытащить из микроволновой печи трансформатор, устранить все крепежи и разобрать основу;
2. необходимо сбить с трансформатора вторичную намотку. Для этого подойдет любой инструмент (клещи, зубило, молоток, сверло). Из-за того, что во вторичной обмотке провод имеет большую толщину, но работать надо аккуратно, чтоб не повредить первичную обмотку;
3. следует выполнить несколько витков для новой вторичной обмотки. Чтобы получить ток 1000 Ампер, можно воспользоваться проводом толщиной не менее 1 см. Фактически нельзя сделать более 3 витков, из-за чего при потребности можно добавить второй трансформатор из микроволновой печи;
4. провести проверку обмотки на появление коротких замыканий с помощью вольтметра. При отсутствии отклонений можно проводить дальнейшие работы;
5. на следующем этапе проводится проверка трансформатора амперметром. При силе тока более 2000Ампер следует сократить этот показатель, чтобы не возникало дальнейших скачков напряжения.
Электроды можно выполнить из медной проволоки, толщина которой выбирается в соответствии с диаметром провода. Можно использовать пару паяльников, установить вместо электродов их жала.
Для снижения потерь тока можно уменьшить длину провода, проходящего от электрода. Провод соединяется с электродом медным наконечником, можно выполнить отверстие высверливанием с использованием сверла 8. Если спаять провод и наконечник, то не будет возникать окисление от первого включения.
Чтобы обеспечить безопасности при использовании сварочного устройства, выполняется его корпус. Для этого оптимальным будет древесина.
Во время изготовления рычагов надо учитывать следующие особенности: должно быть создано свободное перемещение верхнего рычага по вертикали и горизонтали. Для этого нужно в корпусе выполнить специальные проемы.
Также следует оборудовать место для включателя (на задней крышке устройства). После того, как будет установлен тумблер, следует вставить кабель для токопотребления. Чтобы кабель не выпадал, его нужно утолщать.
Закрепить трансформатор на основание нужно саморезами, надеть на крепление клемму и выполнить заземление. Соединения нужно детально заизолировать.
Чтобы установить расположение верхнего рычага в поднятом виде, подойдет простая резинка, которую надевают на пару саморезов.
Получить дополнительную информацию о точечной сварке можно из видео.
Оставить комментарий