Существует множество разнообразных видов присадочных материалов для сварки, каждый вид наделен какими-то уникальными свойствами, которыми не обладает другой. Любому сварщику рано или поздно предстоит выполнить работу с каким-то сплавом, а не чистым металлом. Они гораздо чаще используются в промышленности.
Это обусловлено тем, что сплав может обладать свойствами сразу нескольких металлов одновременно. Однако улучшение свойств и характеристики напрямую сказывается на уровне сложности ремонтных работ. Во многом это становится заметно при воздействии высокой температуры, большинство важных химических составляющих испаряются еще до того момента, как основной материал достигнет точки плавления.
Естественно, что исчезнувшие элементы «забирают» с собой какие-то важные свойства, которыми сплав обладал ранее. Справиться с этой проблемой можно только с помощью одного способа – применения присадочного материала с большим количеством разнообразных химических элементов в составе. Для многих видов сварки плавлением используется специальная сварочная проволока, которая отличается по размеру, диаметру и свойствам.
В качестве примера можно привести сваривание изделий из нержавеющей стали. При влиянии высокой температуры антикоррозионный материал становится обычным, теряет защиту от коррозии. Избежать этого можно с помощью применения дополнительного легирования, которое можно обеспечить, используя легированный присадочный материал.
Со всеми другими сплавами происходит тот же принцип: при влиянии высоких температур они теряют свои свойства, однако подходящий тип сварочной легированной проволоки дает возможность восполнить утерянные элементы в составе.
С помощью разнообразных версий высоколегированного расходного материала, можно повысить уровень пластичности, прочности, снизить на нет шанс появления кристаллических трещин в структуре и т.д. Подбор нужного типа присадочной проволоки это достаточно сложное занятие, но если справится с данной задачей, можно восстановить все свойства сплава после проведения ремонтных работ и даже улучшить их.
Высоколегированные модели присадочной проволоки применяются повсеместно для сварки меди, алюминия, нержавеющей стали, чугуна, никеля и т.д. Незначительная доля какого-либо дополнительного элемента в составе присадочного материала, которая иногда даже исчисляется сотыми долями одного процента, может быть способна полностью изменить физические свойства проволоки.
В связи с данной особенностью, высоколегированный присадочный материал изготавливается с высочайшей точностью, строго следуя государственным стандартам. Одна и та же модель сварочной проволоки может выпускаться в различных версиях, которые отличаются между собой диаметром сечения.
Преимущества и недостатки
Каждый материал имеет свои достоинства использования и недостатки. Легированная сварочная проволока не является исключением. Для начала стоит рассмотреть плюсы ее использования:
- применение материала позволяет восполнить утраченные части состава сплава в процессе сваривания;
- состав проволоки позволяет значительно улучшить физические свойства сварного шва;
- за счет присутствия дополнительных элементов в составе проволоки, использования определенной модели способны полностью изменить технические и физические характеристики свариваемого объекта;
- большинство моделей высоколегированной сварочной проволоки не требует проведения предварительных процедур перед выполнением сварочных процедур;
- широкий ассортимент моделей всегда позволяет подобрать нужный тип для сварки определенного металла;
- высоколегированную сварочную проволоку можно использовать в качестве присадочного материала как для сварки в ручном режиме, автоматическом, полуавтоматическом.
Минусы использования:
- практически девяносто процентов присадочной проволоки требует выполнение сварки в защитном облаке из инертного газа, чаще всего им является аргон;
- относительно классического способа сварки, данный метод несколько дороже;
- существуют узкоспециализированные марки проволоки, которые не известны широкому кругу;
- большой ассортимент имеет две стороны медали, с одной стороны всегда можно найти нужный материал, однако с другой – поиск нужного присадочного материала может занять достаточно много времени.
Различные виды присадочного материала
Различных версий присадочного материала достаточно много, что обуславливает высокий уровень популярность применения. Существуют модели практически для каждого вида металла и сплава. Все используемые виды перечислять очень долго, однако стоит рассмотреть самые популярные модификации.
1. Присадочная проволока с медным внешним покрытием, в качестве основного компонента для ее создания используется высоколегированная сталь. Данный подвид является наиболее часто используемым расходным материалом при сварке. С ее помощью можно создать сварной шов высокого качества на изделиях из углеродистой стали, что практически всегда востребовано, как в различных отраслях промышленности, так и в бытовых условиях.
2. Легированная проволока с медным покрытием. В ее составе присутствует достаточно большое количество легирующих элементов. Чаще всего данный материал применяется при сварке труб с сечением большого диаметра. Сварной шов получает высокий уровень герметичности. С расходным материалом можно работать в любых положениях сварки. Помимо соединения труб, проволоку данного вида также применяют для сваривания изделий большого размера.
3. Присадочная проволока с небольшим количеством легирующих элементов. Ее поверхность также может покрываться медной оболочкой. Среди всех видов, использования данного типа присадочного материала является наиболее простым вариантом. В составе проволоки нет большого количества дополнительных химических элементов, следовательно, и условий для успешного создания сварного шва высокого качества требуется меньше. Чаще всего присадочный материал данного типа применяется в различных отраслях промышленности для сварки в ручном режиме. Также стоит отметить, что их низколегированного присадочного материала для сварки изготавливаются электроды различного диаметра.
Физические и химические свойства
Абсолютно все физические свойства сварочной проволоки зависят от ее химического состава. В одной статье невозможно уместить все уникальные способности, которыми обладает присадочный материал, однако можно рассмотреть их общие тенденции.
Одним из самых главных свойств, присущей любой модели высоколегированной проволоки для сварки, является повышенной уровень стойкости к влиянию процесса коррозии. Также можно отметить высокий уровень пластичности и стойкость к различным метаморфозам. Благодаря этим свойством качества созданного шва находится на достаточно высоком уровне, поэтому он без проблем способен выдерживать нагрузки ничуть не хуже, чем основной металл.
Некоторые модификации присадочной проволоки способны поднять или наоборот понизить способность металла к теплопроводности. Что очень сильно сказывается при работе с металлами с высокой чувствительностью к воздействию высоких температур.
Практически каждая модель проволоки имеет температурную точки плавления, равную отметке плавления основного металла, для которого предназначен данный расходный материал. При создании проволоки также учитывается коэффициент относительного расширения материала, что позволяет снизить или вовсе убрать коробление металла в процессе сваривания.
Как выбрать нужную модель?
В первую очередь при покупке высоколегированной сварочной проволоки необходимо обращать внимание на ее состав. Большинство моделей предназначаются для какого-то конкретного металла, соответственно на упаковке расходного материала это указано. Однако если вам предстоит работать с каким-то сложным или редким сплавом, то в обязательном порядке перед приобретением нужно учесть состав, как свариваемого объекта, так и присадочной проволоки.
После того как вы определитесь с составом присадочного материала, нужно обратить внимание на его номенклатуру. Дела в том, что диаметр сечения проволоки должен быть немногим меньше толщины свариваемого изделия. Использования расходного материала нужного размера не позволит вам прожечь металл. Помимо этого одна и та же модель присадочной высоколегированной проволоки разного размера, может иметь разные температурные отметки, при которых она начинает подвергаться процессу плавления. Это также нужно учитывать при покупке.
Если вам предстоит работать с металлом, толщина которого превышает значение в четыре миллиметра, то в обязательном порядке перед выполнением сварочных манипуляций нужно провести предварительную очистку и выравнивание рабочих кромок. Сама проволока чаще всего не требует выполнения каких-либо дополнительных предварительных процедур перед началом работы. Также, особенно это относится к работе с металлами или сплавы чувствительными к влиянию высоких температур, нужно выполнять предварительный подогрев как изделия, так присадочного материала. Требуется достичь примерно одинаковых значений.
Оставить комментарий