Новые технологии на то и новые чтобы стать намного ближе, и сделать до недавнего времени громоздкие технологии проще и удобнее, и при этом сделать пользование плодами цивилизации и прогресса намного легче и удобнее. Примерно так можно охарактеризовать и возможность пользования сварочным инвертором, небольшим, легким и компактным инструментом для электродуговой сварки и резки металлов, как в бытовом пользовании, так и промышленном.
А вместе с тем приобретение сварочного инвертора это только начало долгого процесса учебы пользования и наработки навыков работы. Именно навыков, поскольку самые дорогие видеоуроки и самые популярные книги никогда не заменят тренировок в работе со сварочным инвертором. А в практической работе именно сформированный навык, и практический опыт порой играют самую важную роль.
Что нужно для того чтобы начать работу
Как ни странно, но после покупки самого сварочного инвертора, рекомендуется сначала внимательно прочитать инструкцию по его применению и трезво оценить свои силы и возможности.
На начальном этапе рекомендуется подготовиться, при этом сам процесс подготовки и первые тренировки чем-то напоминают первый класс школы и весь процесс к 1 сентября:
- подготовка необходимых материалов;
- покупка экипировки;
- подгонка снаряжения;
- подготовка места для первых уроков.
Организация сварочных работ подразумевает выполнение определенных операций с опасным для жизни человека оборудованием и материалами. Такой подход к организации работ, при котором во главу угла ставится прежде всего техника безопасности, вполне оправдан, поскольку непосредственно сварочные работы производятся с помощью сварочного инвертора, электрического сварочного аппарата, преобразующего ток электросети с варочный ток большой силы, и это уже само по себе выступает фактором опасности.
Второй момент – работы при сваривании металла происходят при высокой температуре свариваемых частей, и хотя расплавленный металл быстро остывает, но остывает он до температуры, способной очень сильно травмировать кожные покровы.
Работа со сварочным аппаратом требует проводить сварочные работы под постоянным визуальным контролем, чтобы воочию видеть, что и как происходит, а для этого необходима специальная сварочная маска с защитным стеклом, пропускающим только определенный спектр света.
Приступая к серьезной работе, когда появляется уже определенный опыт сварщика, не лишне дополнительно позаботиться о том, чтобы все конструкции были надежно соединены, ведь металлические конструкции имеют весьма солидный вес и способны очень тяжело травмировать при падении.
Таким образом, как и первокласснику, необходимо собрать портфель и школьную форму начинающему сварщику необходимо укомплектовать весь ученический набор:
- маску сварщика со светофильтром;
- брезентовый костюм сварщика;
- брезентовые рукавицы;
- краги для сварки – удлиненные кожаные перчатки, которые надеваются до локтя;
- респиратор;
- обувь на резиновой подошве, при этом желательно, чтобы подошва была тугоплавкой, ведь часто приходится просто наступать на окалину.
Для расходных материалов учебы нужно:
- электроды для электродуговой сварки постоянным током диаметр 3-3,2 мм, самый популярный диаметр электрода;
- сварочный молоток;
- щетка по металлу;
- небольшой напильник по металлу;
- небольшую струбцинку или сварочный зажим;
- несколько металлических заготовок, для начального обучения.
Ну и, конечно, сам сварочный аппарат.
Подготовка к работе
Первый урок, он на то и первый, чтобы перебороть страх. На более-менее безопасной ровной площадке, с твердым жестким негорючим покрытием и обязательным хорошим освещением необходимо расположить сварочный аппарат и кабели.
Подключение аппарата производится напрямую в розетку, без использования кустарных удлинителей. Но это будет несколько позже. Пока заматываются сварочные кабели и подключаются к аппарату, гнезда, куда вставляются штекеры кабелей и сами кабели маркируются цветом, на начальном этапе достаточно подсоединить кабели к гнездам соответствующих цветов, красный к красному, черный или синий к соответственно черному или синему.
Кабель с креплением в виде прищепки крепится к свариваемым деталям, или хотя бы одной из них, так чтобы он соприкасался с металлом, а не лакокрасочным покрытием. А в электрододержатель вставляется электрод. Все осталось включить прибор и начать варить первый шов.
Использовать для обучения нужно только хорошие электроды, маркировка и рекомендуемый сварочный ток всегда указываются на коробке, или ярлыке пачки, поэтому предварительно на регуляторе (а у многих инверторов используется именно регулятор, а не сенсорная панель) выставляется рекомендованный ток. Впрочем, такие регуляторы часто дополнены кроме шкалы тока еще и шкалой диаметра используемого электрода, что еще больше облегчает работу с инвертором.
Перед включением инвертора рекомендуется перевести регулятор в самое низкое положение, максимально ослабив силу тока. Кроме того, нужно проверить и положение соединений кабелей и целостность изоляции, для нового аппарата это кажется, несколько глупо, а вот для тех, кто работает уже продолжительное время приходиться не только проверять целостность изоляции, но и периодически изолировать прожженные металлом участки ПВХ изолентой, а иногда и менять весь кабель.
Обязательно нужно проверить, чтобы кабель электрододержателя и сам электрод не соприкасались с кабелем с зажимом и свариваемыми деталями.
Включение инвертора происходит довольно просто – шнур электропитания в розетку, и после этого кнопку включения в положение «включено». Все, прибор начал работу, кулер набрал обороты и начал охлаждать электронные компоненты, инвертор готов к работе.
Начало работы
Одним из важных моментов влияющим на качество и скорость работы выступает культура сварщика, то, как он берет электроды, как правильно ведет шов, как наматывает кабель электрододержателя на руку. Да, именно наматывает, для того чтобы удобней было проводить работы, кабель электрододержателя наматывается на руку – делается один оборот вокруг предплечья. Сам по себе сварочный кабель состоит из нескольких медных жил, общее сечение такого кабеля в самом маленьком размере 1 см, и соответствующая жесткость, а значить удерживать кабель кистью довольно сложно, именно поэтому опытные сварщики простым движением делают один оборот кабеля вокруг предплечья.
Удержание электрододержателя обязательно должно быть рукой в одетой брезентовой рукавице или краге. Также в обязательном порядке необходимо надеть и застегнуть костюм сварщика, ни о каких майках, шортах и вьетнамках на ногах не должно быть и речи, ведь диаметр залета брызг и искр достегает 2,5 метров. А учитывая, что рука находится всего в 25-30 см от эпицентра сварки, то и основные искры приходятся именно на сварщика.
Еще один момент, связанный с экипировкой, в принципе вместо брезентового костюма, возможно и использование другой одежды с длинным рукавом и брюками до пят, но при этом это должна быть только натуральные волокна, синтетика мало того что прожигается, она может в мете прожига и прилипнуть к коже, образовав глубокое поражение.
Как начинать варить первый шов?
Установив правильный ток, соответствующий электроду, поднеся маску к лицу на уровень глаз для начала достаточно просто прикоснуться к свариваемым деталям, чтобы возникла электрическая дуга. Все, первый шаг сделан, теперь остается только совершенствовать навыки.
Начало каждого шва начинается с того что электрод подносится к заготовке в месте где планируется проложить сварной шов на расстояние в 3-4 см, после подносится маска и только после этого аккуратно кончик электрода касается свариваемых поверхностей. Правильное положение руки с электрододержателем, требует, чтобы она не прижималась к корпусу тела, а была несколько отодвинута в сторону, чтобы ее движения не были стеснены, чтобы кисть могла свободно двигать электродом.
Для начала, чтобы понять сам процесс формирования электрической дуги и сварочной ванны, рекомендуется проводить наложение швов средней длины, а саму заготовку длиной не более 20 см пробовать проварить в нескольких положения.
Для тех, кто только начинает работу со сварочным инвертором, и вообще с электросваркой, важно правильно подобрать режим дыхания, ведь при первом касании рефлекторно дыхание замирает, а потом требуется наполнить воздухом легкие как можно больше и происходит это тоже рефлекторно, правда, вдох получается весьма насыщенный горячими парами и газом. Поэтому рекомендуется отработать технику дыхания именно на коротких швах, чтобы и ритм дыхания и общая координация движения были гармоничными.
Организация рабочего пространства для начального обучения требует, чтобы основные свариваемые детали находились в горизонтальной плоскости в удобном для сварщика положении. Идеально если вначале, электрод был размещен строго вертикально под углом в 90 градусов. Первые движения рекомендуется делать сначала рукой, а позже когда появиться уверенность и первый опыт движения были столько кистью. От вертикального положения, электрод наклоняется и постепенно отводится в сторону шва под углом в 40-45 градусов. Зажженная дуга при таком движении должна быть непрерывной, вообще на первых уроках необходимо тренировать удержание дуги как можно дольше, под разными углами и на разной высоте, чтобы выработать чувство движения и ощущать формирование самой сварочной ванны интуитивно.
На начальном этапе применяется три основных вида положения электрода и соответственно движения кисти:
- сварка методом «углом вперед»;
- сварка под прямым углом;
- сварка «углом назад».
Наложение шва методом «углом вперед» производится путем формирования сварного шва после прохождения электрода вперед, при этом угол наклона электрода направлен в сторону шва.
Положение под прямым углом применяется для сваривания в труднодоступных местах и при этом электрод направлен строго вертикально на поверхность. Соединение «углом назад» формирует шов при движении «на себя» при этом угол наклона от вертикали может быть от 30 до 60 градусов.
Удобство работы со сварочным инвертором заключается в меньшем количестве случаев залипания электрода, а значит при качественных и сухих электродах дуга должна возникнуть буквально после первого касания о металл.
На начальном этапе, когда для сварщика важно привязываться к конкретным цифрам и значениям рекомендованное расстояние от свариваемого металла до кончика электрода 2-3 мм, позже, когда появится опыт, этот параметр будет регулироваться автоматически, в зависимости от качества дуги и непосредственно от ощущения самого сварщика.
Формирование сварочного шва начинается с момента розжига электрода, здесь важно с первого момента почувствовать то ощущение, когда между электродом и металлом возникает электрическая дуга. Здесь нужно не только почувствовать сам процесс плавления электрода, но и взять его под контроль, таким образом, чтобы дуга не прерывалась.
Розжиг электрода можно сделать двумя способами – постукиванием, и чирканьем. При первом методе оббивается покрытие, и оголенный электрод пропускает через себя ток, образует дугу в одной точке, а при втором, похожем на использование обычных спичек дуга, возникает постепенно, оставляя после себя трассу из точек металла.
Для новичков важно знать, что обычно разжигать легче новый электрод, его достаточно просто поднести к металлу, а вот касаемо уже используемого электрода, то здесь образовавшееся шлаковое напыление будет препятствовать розжигу дуги. Для того чтобы разжечь уже использованный электрод нужно несколько раз его с усилием ударить о поверхность металла.
Особенности технологий современных инверторов
В отличие от стандартных трансформаторных сварок инверторы оснащены рядом функций, позволяющих существенно облегчить работу прибора и соответственно всего процесса сварки деталей:
- Hot Start – обеспечивает легкость разжигания дуги;
- Arc Force – усиливает сварочный ток и препятствует такому явлению, как залипание электрода;
- Anti Stick – функция, обеспечивающая спасение уже залипшего электрода, аппарат сам снижает сварочный ток, тем самым освобождая электрод.
Уроки чистописания и каллиграфии
Сравнивая начинающего сварщика с первоклашкой нет ничего придуманного, ведь оба только учатся держать ручку и электрододержатель. И один и второй тренируются в прописях и каллиграфии, старательно выводя сначала подготовительные упражнения, а только потом переходя к написанию букв и формированию красивых швов.
Для сварщика достаточно сначала научиться прокладывать прямые швы. Далее, рекомендуется начинать делать колебательные движения, и таким образом, осваивать свой почерк в формировании шва. Такие, действительно похожие на прописи школьников зигзаги и синусоиды необходимы для формирования прочных швов, прежде всего на ответственных участках несущих конструкций для прогрева свариваемого металла.
В основном используются следующие виды швов:
- Зигзаг;
- Елочка;
- Спираль;
- Обратная спираль;
- Двойная спираль.
На начальном этапе освоения этих техник достаточно овладеть небольшим по величине колебательным движением, а позже перейти к остальным видам. Увидеть красоту такого сварного соединения и свой, собственный почерк сварщика получается практически сразу после окончания работы, для этого достаточно просто постучать молотком и зачистить щеткой образовавшийся шов.
Внимание! Шлаковое образование очень хрупкое, и при ударе мгновенно разлетается на мелкие частицы, учитывая, что температура такого осколка может быть и 250 и 300 градусов в обязательном порядке нужно надеть защитные очки, или защитную прозрачную маску.
Еще один секрет красивого шва заключается в том, чтобы при окончании сваривания провести электрод в обратную сторону, такое движение избавит от образования в конце небольшого кратера.
Когда сделаны первые шаги…
Уверенное расходование первой пачки электродов вполне может говорить о достаточном формировании опыта сварочных работ, а дальше, дальше нужно осваивать уже тонкости сварочного мастерства.
Одним из таких моментов выступает умение накладывать однопроходные и многопроходные швы.
При однопроходном сварочном шве накладывается шов достаточный для восполнения толщины свариваемого металла, он применяется для сваривания тонких полос до 3 мм и восполняет толщину полностью.
Многопроходный метод применяется для соединения более массивных конструкций, при этом шов может накладываться несколько раз.
Проверка прочности сварного шва проводится довольно просто, при ударе молотком шлаковая шапка должна быстро осыпаться, не оставляя следов, ровный прочный шов под ней не образует раковин, он ровный и гладкий, а вот если видны раковины, картеры и пропуски, то такое соединение необходимо обязательно переделать.
На этапе совершенствования мастерства необходимо, кроме прочего, правильно научиться подбирать электрод и сваривать обратной полярностью. Инверторный аппарат позволяет с наименьшими усилиями научиться сваривать тонкий листовой металл, что весьма проблематично при работе с обычным трансформаторным аппаратом. Обычно для подбора сварочного тока пользуются приблизительной формулой 30А на 1 мм диаметра электрода. Так, что если необходимо использовать для сварки тонких пластин электрод диаметром 1,6 мм, то сварочный ток должен быть в пределах 45-55А.
Для тонкого металла применяется и такой метод сварочных работ, как сварка обратной полярностью. Суть метода заключается в том, чтобы с помощью изменения полярности подключения изменить направление потока электронов, от электрода к свариваемой поверхности, на обратную. Такой прием позволяет не перегревать металл и тем самым добиться соединения заготовок из тонкого металла. Выполняется этот прием довольно просто – меняются местами соединения кабеля массы и электрододержателя в гнездах аппарата.
Для того чтобы такой прием был более действенным необходимо еще и правильно подбирать электроды, при указании типа и маркировке в обязательном порядке на упаковке указывается и полярность подключения. Еще одним существенным моментом того как правильно сваривать тонкий металл выступает правильность подбора размера электрода. Для тонких работ соответственно выбирается электрод более тонкого диаметра.
Среди хитростей работы с инверторным аппаратом нужно выделить еще одну, немаловажную деталь – возможность прибора прожигать отверстия. Это качество необходимо для формирования отверстия в трубах, при резке толстого металла, при необходимости укоротить заготовку без помощи болгарки.
Такую операцию провести очень просто – сварочный ток выставляется на максимальную отметку, и далее электродом в одном месте что называется, прожигается отверстие, а далее до необходимого диаметра оно доводится с помощью постепенного разогрева по окружности.
Резка металла проводится обычно в вертикальной плоскости, при горизонтальном расположении заготовки, на обратной стороне образуются капли металла, что делает вид не очень эстетичным. Кроме того при резке с помощью электродов ровно отрезать заготовку просто невозможно, так что там где необходимо получить максимально ровную линию все-таки придется воспользоваться болгаркой.
Оставить комментарий