Графитовые электроды

Используемые графитовые электроды, которые относятся к категории неплавких, нашли широкое распространение при выполнении сварочных работ. Изготавливаются такие графитовые стержни в широком ассортименте, что существенно расширяет  их сферу использования. Распространение  они получили в судостроении, и используются в тех случаях, когда требуется обеспечить максимальную прочность соединения металлических элементов. Графитовые электроды применяются для ликвидации конструктивных дефектов, появившихся после процедуры литья металлических элементов.

Благодаря своей температурной устойчивости такие графитовые электроды нашли свое применение для обработки металла и подготовки его к различным технологическим процессам. Графит сохраняет свою прочность даже при температурах, плавления металла, что позволяет использовать его для разрезания различных металлических изделий. Данный способ резки получил название воздушно-дуговой. Отдельные модификации инверторов позволяют с применением графитовых стержней выполнять так называемую строжку, при которой производится обработка кромок металла. С помощью таких элементов вы можете с легкостью срезать заклепки и выполнять прошивку изделий, изготовленных из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных разновидностей стали.

В отличие от других металлов графит проводит электричество и не плавится, сохраняя все свои свойства и характеристики. В настоящее время изготавливаются разнообразные графитовые электроды, которые различаются своей формой наконечника и длиной. Также принято выделять обыкновенные и омедненные разновидности, которые имеют пятипроцентное медное покрытие для улучшения характеристик металлического сплава.

Преимущества

• Плотность и устойчивость материала к воздействию тока.
• Угольные графитовые электроды имеют доступную стоимость и отличаются простотой в изготовлении.
• Обладают отличной электропроводимостью, что уменьшает расход стержня во время работы.
• Материал не окисляется при высоких температурах, что позволяет продлить срок службы таких электродов.
• Во время сварки не требуется использовать специальные держатели.

Из имеющихся недостатков таких стержней из графита можно выделить следующее:

• Минимальный диаметр электрода составляет 6 миллиметров, что несколько усложняет использование таких стержней при необходимости выполнения тонкого соединения.
• Использование графитовых электродов для сварки может привести к увеличению количества содержания углерода в металле, что неизменно ухудшает начальные свойства соединяемых элементов.

Такие наконечники обладают узким спектром работы, при этом для сварки различных материалов следует использовать электроды со специальным наконечником.

Состав и свойства электродов из графита

Конструкция таких стержней состоит из двух рабочих частей, между которыми располагается прокладка, которая изолирует металлы друг от друга. В качестве прокладки может использоваться алюминий в виде порошка. Основные части электрода состоят из прессованного угля. Именно содержание угля и приводит в последующем к увеличению в металле содержания углерода.

На технические характеристики напрямую оказывает влияние состав стержней. Из наиболее важных характеристик у электродов можно отметить размеры канавок, толщина срезаемого металлического сплава и диапазон рабочего тока. В каждом конкретном случае, такие характеристики будут существенно различаться, в зависимости от толщины стержней и материалов, из которых они изготовлены.

Популярные разновидности графитовых стержней

• ЭГ. Изготавливают графитированные электроды из кокса и пека. Это марка используется для работы с материалами, плотность которых не превышает 25 А/см. Это относительно простые в использовании электроды,  которые могут применяться для сварки в бытовых условиях.
• ЭГС. Применяют электроды в плавильной сфере, где требуется обеспечить максимально качественные и прочные соединения элементов и устранить имеющиеся трещины в литых элементах.
• ЭГП. Эти пропитанные специальным  графитом электроды предназначаются для резки металлических элементов. Они используются в плавильных печах, металлолитейной отрасли и с электродуговыми аппаратами.
• ЭГПС. Эта разновидность электродов изготавливается из кокса, который пропитан каменноугольным пеком. Применяются при сварке электродуговыми аппаратами и позволяют обеспечить качество выполненного соединения.

Маркировка и обозначение

Следует сказать, что определить назначение и тип конкретного электрода из графита можно по его маркировке. На сегодняшний день принята следующая маркировка стержней:

• Г – графитированный.
• Э — электрод.
• С – специальный.
• А – пропитанный.

Имеющиеся различия  графитовых и угольных электродов

Необходимо сказать, что графитовые электроды отличаются практичностью и универсальностью при работе с проводами проводов. Они лучше угольных поддаются обработке, и позволяют с легкостью выполнять прочные гибкие соединения. В то же время угольные разновидности отличаются повышенной прочностью, но при этом они по причине высокого сопротивления уступают в электропроводимости. Для использования угольных электродов необходимо применять специальные держатели, что несколько усложняет сварку. Угольные электроды отличаются черным цветом, тогда как графитовые стержни имеют серый цвет.

Виды

При выборе таких изделий для резки и сварки необходимо в первую очередь ориентироваться на показатель мощность аппарата, который может работать с определенными диаметрами электродов. Обратите внимание на тот факт, что отдельные металлические сплавы неизменно потребуют использования стержней с различными видами наконечников. Также учитывайте тот факт, что необходимо выдерживать определенные режимы сварки при работе с теми или иными разновидностями графитовых электродов. Все это и станет гарантией качественно выполненной работы по сварке и резке металлов.