Всем известно, что пайка чего-либо осуществляется с использованием канифоли. Однако не все знают, что помимо классической твердой версии данного расходного материала, существует также жидкая модификация. Канифоль жидкого агрегатного состояния относится к одному из видов нейтрального флюса. Применение данного материала идеально подходит для выполнения паяльных работ на небольшой области изделия.
Конечно же, канифоль в жидком виде не является самостоятельным расходным материалом для пайки. Сам материал имеет твердое агрегатное состояние, жидкая же версия – это ни что иное, как твердая смесь классической твердой канифоли и какого-либо растворителя. Некоторые органические вещества способны растворить твердую канифоль, в результате данной реакции удается создать жидкую версию данного расходного материала. Вне зависимости от конкретной модели, в качестве растворителя используется какое-то нейтральное вещество, которое никоим образом не будет влиять на итоговые результата паяния.
Одним из главных преимуществ жидкой модификации данного материала, которым не обладает классическая твердая канифоль, является то, что материал способен идеально ровно растечься по рабочей области, заполнив даже мельчайшие трещины и отверстия. Благодаря этому свойству свариваемая область практически идеально смачивается.
Большинство моделей жидкой канифоли не требуют выполнения каких-либо предварительных процедур перед началом пайки. Помимо этого практически все марки снабжены специальной небольшой кисточкой, следовательно, для нанесения присадочного материала нет необходимости в приобретении какого-либо дополнительного изделия. В этом плане классическая твердая канифоль значительно уступает жидкой версии, ее предварительно нужно расколоть, а потом нагреть.
Однако материал может потерять небольшой процент своего потенциала под действием растворителя, это случается из-за используемого соотношения. Дело в том, что при создании жидкой канифоли используются материалы в соотношении три к двум, в котором преобладает именно растворитель. После окончания процесса сварки, на изделии могут остаться следы от присадочного материала. Однако это не проблема, их с легкостью можно удалить с помощью спирта или воды (в зависимости от конкретного типа используемого растворителя). Изготовления жидкой канифоли осуществляется строго в соответствии с государственными стандартами.
Классификация
Канифоль жидкого агрегатного состояния классифицируется по нескольким параметрам. Однако самым главным из них является тип используемого растворителя, в среде которого происходит растворения классической твердой канифоли, вследствие чего появляется жидкая канифоль. Наиболее часто используемым растворителем является спирт. Его назначение заключается не только в растворении твердой канифоли, но и уборке следов применения на рабочей области.
Высокий уровень популярности спирта в качестве вещества для создания жидкой канифоли обусловлен тем, что он не только способен растворить твердый тип присадочного материала, но и перенять у нее все свойства. Второе место по популярности занимает вода. Однако разнообразных моделей на спирты гораздо больше. Канифоль на воде используется только в тех случаях, когда предстоит работать с материалом, на структуру которого спирт оказывает негативное влияние. В этом случае его также нельзя использовать для очистки рабочей области от следов канифоли после завершения процесса пайки.
Вторым признаком, по которому различают жидкую канифоль разного типа, является уровень концентрации растворителя и самого расходного материала. Соотношение может принимать значения в диапазоне от двадцати пяти до семидесяти процентом от общего объема вещества.
Состав вещества, физические и химические свойства жидкой канифоли
Как ни странно, в структуре жидкой канифоли не имеется каких-либо редких веществ и химических элементов. Чаще всего количество компонентов в составе равняется двум: спирт или вода, они используются в качестве растворителя, и собственно сама канифоль. В отдельных частных случаях в составе может использоваться незначительно количество дополнительных веществ, которые направлены на улучшение взаимодействия жидкой канифоли с каким-то конкретным материалом.
Благодаря высокотехнологичному способу производства, который позволяет соблюдать строгое значение температуры при изготовлении жидкой канифоли, готовое вещество принимает однородной жидкое агрегатное состояние без наличия какого-либо осадка. В частных случаях для этого используется вода, но она не способна самостоятельно растворить твердую канифоль. Поэтому флюс, основанный на воде, перед непосредственным взаимодействием с канифолью, предварительно обрабатывается каким-либо иным веществом.
От значения используемого соотношения при создании данного жидкой канифоли, зависит ее итоговая плотность. Свойства, которыми обладает созданное вещество, идентичны классической твердой канифоли, однако они значительно слабее из-за присутствия растворителя в составе. Говоря простым языком, чем больше значение концентрации жидкой канифоли, тем боле сильными свойствами она обладает. В отличие от классической канифоли, жидкая версия является нейтральным веществом в процессе пайки, соответственно, область ее применения больше.
Компаний, которые производят жидкую канифоль достаточно много. Стоит поподробнее рассмотреть основные технические характеристики популярных марок:
- Lux – 70 миллилитров, температура активности от 180 до 350 градусов по Цельсию;
- Спирт-канифоль – 90 миллилитров, температура активности равна от 150 до 250 градусов по Цельсию;
- Канифоль жидкая – объем упаковки равен сотне миллилитров, температура активности 150-270 градусов по Цельсию;
- F1 – объем 20 мл, температура активности 150-220.
Как выбрать?
Правильный выбор присадочного материала для пайки, напрямую влияет на качество итогового результата. То же самое касается и флюса. В связи с этим нужно знать, как правильно выбирать канифоль для пайки.
Важно: использовать канифоль жидкого агрегатного состояния можно только вместе с низкотемпературным флюсом, данное сочетания используется для простых соединений, если же в процессе пайки используется твердыми припоями сложной структуры, то применение жидкой канифоли будет бесполезным.
Если вам предстоит работать с материалом, который достаточно сложно поддается процессу пайки, то вам нужно использовать канифоль с повышенной концентрацией. Для выполнения несложных манипуляций в бытовых условиях без проблем можно использовать модели, созданные из двух компонентов. Они стоят относительно недорого и вполне способны справиться с небольшими простыми задачами. Состав жидкой канифоли в обязательном порядке должен быть идентичным методы пайки, этому также стоит уделять отдельное внимание.
Жидкая канифоль сложного состава применяется только лишь в частных случаях, когда обычный состав нельзя использовать с определенным металлом по тем или иным причинам. Чаще всего они используется при работе с материалами, которые портятся от воздействия спирта.
Определенный состав может просто не справиться с поставленной перед ним задачей. Даже с помощью классической твердой канифоли не всегда удается выполнить нужную операцию. Если вам требуется выполнить точную точечную обработку, то лучше всего приобретать жидкую канифоль с небольшой кисточкой в комплекте. Вам не придется искать что-либо для выравнивания слоя из вещества. Так как при хранении кисточка всегда располагается внутри упаковки с веществом в жидком составе, отсутствуют необходимость в проведении ее чистки.
Особенности использования
Основным отличием жидкой версии вещества от твердой канифоли является то, что первая способна растечься ровным слоем по рабочей области без использования высокотемпературного воздействия.
Любое изделие перед выполнением процедуры пайки, нужно очистить от следов коррозии, жира и т.д. Для этого можно использовать любой доступный растворитель. Важно, что после чистки рабочей области, нужно дождаться полного ее высыхания и только после этого приступать непосредственно к пайке.
После этого жидкая канифоль наносится на рабочую область таким образом, чтобы рабочая область была полностью покрыта равномерным слоем вещества. При этом ни в коем случае нельзя выполнять какие-либо дополнительные операции: нагрев, смешивание с чем-либо и т.д. После выполнения всех вышеописанных манипуляций можно приступать непосредственно к пайке.
Стоит отметить, что нужно применять достаточно количество флюса, чтобы он смог защитить рабочую поверхность от появления оксидной пленки. Также отсутствует гарантия того, что полностью завершить процедуру пайки удастся с первого раза. Если это не удалось, то следует увеличить количество используемого флюса и повторить всю процедуру с начала.
Важно выполнять все движения плавно и аккуратно. В том случае, если флюс попадет на нерабочую поверхность. Убрать потом его оттуда будет очень сложно. В идеале нудно выполнить процедуру пайки таким образом, чтобы после окончания отсутствовала необходимость в зачистке рабочей области.
Оставить комментарий