Среди различных сварок одной ее разновидностью является контактная шовная сварка. При этом соединение производится при помощи непрерывного или прерывистого шва, то есть с нахлестом. При использовании прерывистого типа, возможно создать несколько рядов точек, что часто помогает в особых случаях. Данный метод также носит название роликовой сварки. Получается, что по шву скатывается ролик, который и создает линию для сцепления. На него устанавливаются электроды, поэтому швы получаются прерывистыми или ровными.
Машина шовной сварки
Шовную сварку используют в тех случаях, когда нужно произвести герметичный шов или детали должны плотно прилегать друг к другу. Поэтому часто такой метод используют при формировании труб с тонкими стенками, листовом прокате различных емкостей или отсеков. В общем, это требуется для тех изделий, которые препятствуют прониканию газов, паров и воды.
Шовная роликовая сварка в большинстве случаев осуществляется при использовании автоматизированного оборудования. Всего за 60 минут сварочное оборудование способно производить около километра сварки. Все автоматизированное оборудование можно разделить на несколько типов, у всех разная рабочая форма и расположение электродов.
Станки шовной сварки и их виды:
- однороликовые;
- многороликовые;
- односторонние;
- двусторонние.
В основной массе пользуются двусторонними моделями данного оборудования. Это могут быть поперечные и продольные модели. Именно поэтому аппараты шовной сварки возможно применять в различных условиях. При поперечном расположении проводятся сварочные работы для круговых поверхностей изделий, которые выполнены в цилиндрической форме.
Наиболее распространены машины шовной сварки с электродами роликовой формы. Соединяемые материалы проходят между двумя роликами и растягиваются. Эта технология очень простая и удобная, электроток поступает в цикличном ритме, причем время контролируется при помощи специализированного устройства.
Режим шовной сварки
Для создания беспрерывного и прямого шва обычно используется специальная технология. Для соединения аппаратом нужного места создается несколько точек, а затем на них накладывается еще несколько точек. Именно при использовании этого способа в конечном итоге получается ровный шов, который имеет полное соответствие со всеми государственными нормативами. Также существуют и другие методы сваривания:
- непрерывная;
- шаговая;
- прерывистая.
При непрерывном методе получается шов ровного типа, но здесь необходимо использовать бесперебойную токовую подачу и роликовое давление на заготовки в постоянном режиме. Оборудование для шовной сварки быстро греется и приходит в негодность, однако такой метод является самым эффективным. Обязательно перед проведением работ требуется осмотреть детали для соединения, и очистить их от загрязнений и ржавчины.
При прерывистом сваривании необходимо использовать временные токовые импульсы. Заготовки здесь все время двигаются, ведь ролик на них не давит постоянно. Поэтому такое оборудование довольно устойчивое и долговечное. Такую технологию используют особенно часто по сравнению с другими методами сваривания.
Шаговый метод предполагает постоянное давление ролика на металл. Деталь постоянно перемещается, но прерывисто. Именно поэтому изделия не нагреваются и деформация отсутствует.
Получение герметичного шва
Чтобы сделать шов по максимуму герметичным, то рекомендуется пользоваться автоматом, который работает перекрывающимися точками. Необходимо только правильно подобрать скорость вращения диска и электрода, а также частоту токового импульса. В конечном итоге получается качественное и прочное соединение изделий, которое полностью соответствует государственным нормативам. Данным методом пользуются для сваривания любых металлических и стальных элементов.
Электроды и шовная стыковая сварка
Шовное сваривание встык производят около 1 метра за минуту. Необходимо, чтобы рабочая поверхность и электрод находились в спокойном положении. Именно тогда соединение получится самого хорошего качества.
При сцеплении деталей можно пользоваться самыми разными электродами и их формами. Нужно только придерживаться формы изделий, которые будут соединяться. К примеру, электроды сплошного типа обычно применяют для цветных металлов и сферических по форме конструкций.
При рельефном сваривании необходимо пользоваться плоскими или сферическими электродами. Однако материал для их изготовления практически всегда одинаковый. Обычно для этого используется бронза и медь, а также прочные сплавы. Технология сваривания не особенно влияет на конечный результат. Все методы являются подходящими при различных условиях работы и видах изделий.
Оставить комментарий