Электродуговая сварка — наиболее распространенный метод неразъемного соединения металлических деталей в различных конструкциях, восстановления сломанных или изношенных деталей. Прошли те времена, когда гордостью небольшой мастерской был самодельный сварочный трансформатор, а розничная сеть вообще не продавала сварочные электроды с покрытием. И все же на частных строительных площадках и в различных мастерских за пределами государственного сектора сварка была широко распространена. Система снабжения была хорошо налажена на протяжении десятилетий и в целом функционировала на тогда еще допотопном техническом уровне.
Сейчас на массовом рынке в нашей стране продаются не только самые разнообразные по марке и функциональным характеристикам сварочные трансформаторы, работающие на переменном токе, но уже несколько лет на стендах и в неспециализированных магазинах можно увидеть несколько моделей сварочных MIG / MAG. устройства с механизмом подачи проволоки по вполне доступным ценам для домашнего использования. Среди более продвинутых домостроителей преобладает мнение, что тот, кто работал с таким устройством, больше не прикасался к обычному электрику. Новые сварочные аппараты настолько вошли в ремесленный и профессиональный секторы, что полностью изменили новейшие сварочные технологии. Например, редко встретишь мастерскую по классической ацетилено-кислородной сварке (кислородной),а механизм подачи проволоки есть почти в каждой автомобильной жестянской мастерской. Благодаря новым методам и технологиям сварка нержавеющей стали, алюминия и других цветных металлов стала обычным явлением.
Как это часто бывает, на этот раз новое оборудование значительно опережает информацию о его использовании, и вам будет сложно найти специалиста, который бы простым языком посоветовал вам, какой сварочный аппарат наиболее подходит для ваших конкретных применений.
Поэтому мы обратились к Минько Златанову, начальнику отдела сварочных технологий Кировского АД. Он является эксклюзивным представителем в Болгарии австрийской компании Fronius GmbH — одного из крупнейших производителей сварочного оборудования в мире.
Существует несколько методов сварки металлических изделий:
◊ Ручная электродуговая сварка (RED) покрытыми электродами
◊ MIG / MAG (металлический инертный газ / металлический активный газ)
◊ TIG (вольфрамовый инертный газ)
◊ Электрическое
сопротивление ◊ Подпотек
◊ Газовое пламя
◊ Конденсатор
◊ Плазма
◊ Лазер
◊ Электронно-лучевая сварка
Это лишь некоторые из различных методов сварки. Мы рассмотрим более подробно только первые три, которые наиболее широко используются, начиная с чисто бытового применения, проходят через жестянщики и автомастерские, через всевозможные мастерские по изготовлению металлоконструкций и обслуживанию сельхозтехники, предприятиям. для монтажа трубопроводов и трубопроводных установок и др. Основным потребителем сварочного оборудования, конечно же, является промышленность: машиностроение, судостроение, котлостроение, строительство, нефть, газ и водоснабжение, химическая, фармацевтическая, нефтяная, пищевая промышленность, авиастроение, атомная энергетика и другие.
Выбор наиболее подходящего метода сварки и необходимого оборудования зависит от ряда условий:
◊ Тип, химический состав и физико-механические свойства свариваемых металлов
◊ Серия и условия производства
◊ Требования к чистоте и гладкости сварного шва
◊ Требования к автоматизации производственного процесса
◊ Экономическая эффективность с точки зрения стоимости расходных материалов, затрат энергии, рабочей силы и т. Д.
Сварка (КРАСНАЯ) электродами с покрытием
В массовой практике это все еще наиболее часто используемый метод сварки стальных деталей. При нем между расплавленным металлическим электродом и свариваемым изделием горит сварочная дуга. Электрод состоит из:
◊ Сердечник — металлический стержень наиболее часто используемых диаметров от 2 до 6 мм, а для домашнего применения 2,5 и 3,2 мм.
◊ Покрытие, нанесенное концентрически на металлический стержень. В принципе, химический состав электродной проволоки должен соответствовать составу металла шва. Однако точно этого не наблюдается, так как разные покрытия меняют химический состав металла. Кроме того, покрытие легко смачивается влагой, содержащейся в воздухе, а смоченные электроды плохо разжигают дугу и горит нестабильно. Поэтому всегда работайте с полностью сухими электродами.
Преимущество этого метода сварки в том, что он наиболее прост в применении с точки зрения оборудования. В самом простом варианте необходимы только сварочный трансформатор и электроды, и нет необходимости использовать защитные газы. Наиболее существенные недостатки сварки электродами — очень высокая вероятность того, что в свариваемой детали останутся примеси, а также невозможность сваривать тонкие изделия.
Его гораздо лучше сваривать на постоянном токе, так как у рутиловых электродов ручка подключается к отрицательному полюсу, а при работе с основным — к положительному. Электроды с рутиловым покрытием легче «горят», горят более равномерно и дают гладкий и ровный сварной шов. С ними легче удалить шлак.
Сварка покрытым электродом используется в:
◊ Сварка в домашних условиях
◊ Сварка в полевых условиях
◊ Подключение трубопроводов
◊ Строительство металлоконструкций
◊ Ремонтные работы
◊ Сварка и наплавка карбидных и износостойких деталей и т. Д.
◊ подводное кипячение.
Классические аппараты — серия WTU: WTU 307, WTU 457 и WTU 657
Тиристорные источники сварочного тока с максимальным сварочным током 300, 450 и 650 А, степень защиты IP 23, с регулированием динамики дуги, имеют функцию против прилипания электрода, температурную защиту. Их также можно использовать для контактной сварки TIG DC (DC — постоянный ток).
Инверторные устройства — серии TransPocket: TP 1100, TP 1500, TP 2000, TP 4000, TP 5000
Инверторные источники сварочного тока с максимальным током 110, 150, 200, 380 и 480 А.
Эти устройства характеризуются чрезвычайно малым весом. TP 1100 с максимальным сварочным током 110 А весит всего 3,7 кг, а TP 1500 MV с максимальным током 140 А немного тяжелее — 4,5 кг. Это удивительные показатели, которые оценит любой сварщик, будь то профессионал или домохозяйка. Регулировка сварочного тока осуществляется бесступенчато, так как нижний предел также необычно низкий — 3-10 А. Само собой разумеется, что сварочные аппараты работают на постоянном токе, а качество сварки резко отличается от сварочных трансформаторов переменного тока.
Все устройства имеют степень защиты IP 23, автоматическое регулирование динамики дуги, функцию антизалипания, температурную защиту, вентилятор с регулируемой температурой и встроенный соленоидный клапан для дозирования защитного газа (версия TP 1500 TIG). Они позволяют работать с целлюлозными электродами и контактной сваркой TIG на постоянном токе.
Сварка MIG / MAG
При сварке MIG / MAG сварочная дуга горит между плавким металлическим электродом и свариваемым изделием в среде защитного газа: двуокиси углерода, аргона или газовой смеси. Металлический электрод наматывают на катушку с проволокой диаметром от 0,6 до 3,2 мм. Большие диаметры, от 1,6 мм и выше, в основном используются для наплавки изношенных деталей. Проволока может иметь разный химический состав и подбирается в зависимости от свариваемых деталей. Кроме того, он может быть плотным или трубчато-флюсовым. Проволока выталкивается из механизма подачи проволоки по шлангу максимальной длиной 4,5 м и таким образом достигает сварной части.
Сварка MIG / MAG имеет ряд существенных преимуществ перед сваркой электродом и поэтому во многих случаях предпочтительнее, в том числе в домашних условиях или в мастерской. Неслучайно в специализированных источниках информации этот метод единодушно определяется как самый универсальный и самый распространенный в мире. В первую очередь, мы хотели бы использовать его практически при любых условиях сварки. С помощью аппарата MIG / MAG, например, вертикальные и потолочные сварные швы выполняются намного проще и качественнее, в том числе и неспециалистом, а в целом технология сварки осваивается очень быстро и легко. Далее ставим полностью чистый, без примесей сварной шов, а здесь известный от сварки электродами шлак полностью отсутствует. Помимо того, что шов становится гладким и ровным, без пор и остатков шлака,Сварка MIG / MAG — самый производительный из всех методов. В нем также отсутствуют раздражающие и часто вызывающие нарушение зрения из-за твердых частиц в глазах при работе без защитных прозрачных очков ватин-шлак. Непременным преимуществом сварки MIG / MAG является возможность сварки, в том числе подрезкой, листов толщиной более 0,6 мм, а также деталей с миниатюрными размерами. Любой, кто знаком с электродной сваркой, будет удивлен, насколько легко сваривать тонкие листы и, что самое главное, с минимальным выгоранием. Этим объясняется широкое применение сварки MIG / MAG при кузовном ремонте автомобилей. Еще одно очень важное преимущество — это минимальный общий нагрев свариваемого объекта в зоне сварки и вокруг нее. Это означает,что в противном случае неизбежные термические деформации при сварке MIG / MAG сведены к минимуму — еще одно условие для успешной сварки листов. Минимальные деформации — очень важный фактор при сборке различных каркасов из металлических профилей.
При сварке MIG / MAG электрическая дуга горит между металлической проволокой и свариваемой деталью в газовой защитной среде, состоящей из двуокиси углерода, аргона или смеси газов. Сила тока обычно регулируется ступенчато с помощью переключателя, а скорость подачи корпусов регулируется плавно в зависимости от толщины свариваемых деталей и силы тока. Фактически, это единственное, чему нужно научиться на практике, и в основном это умение работать со сварочным аппаратом.
Еще одно важное преимущество сварки MIG / MAG — это возможность сваривать широкий спектр металлов. В обычных, низколегированных и высоколегированных сталях в основном используется диоксид углерода, а при сварке алюминия, меди и ее сплавов — аргон. Для этих материалов ограничение на сварку аппаратами MIG / MAG состоит в том, что минимальная толщина составляет 2 мм. Для сварки более тонких изделий рекомендуется использование аппаратов с импульсным источником тока и особенно аппаратов для сварки TIG.
К преимуществам сварки LAG / MAG с точки зрения экономической целесообразности вне сугубо профессиональных областей применения следует добавить их относительно невысокую цену, которая в случае аппаратов более низкого класса не превышает цены в 2-3 раза. средний хороший электрический.
Единственный недостаток этого метода проявляется при сварке на открытом воздухе, поскольку ветер и влага снижают защитное действие газа. Следовательно, вам придется работать в завещании или в помещении.
Мы специально не указываем области применения, потому что сварка MIG / MAG может успешно применяться практически везде — от домашних мастерских и автомастерских до машиностроения, химической промышленности, строительства трубопроводов и т. Д.
Классические аппараты
серии VarioStar — VST 1500, VST 2500, VST 3100
Источники сварочного тока с максимальным током соответственно 140, 250 и 310 А, степень защиты IP 21, двухроликовый питатель, двухтактный и четырехтактный режим работы, клепка режим, плавный пуск, температурная защита
Серия VarioSynergic — VS 3400, VS 4000, VS 5000
Источники сварочного тока с максимальным током 340, 400 и 500 А, степень защиты IP 23, четырехроликовый механизм подачи проволоки — встроенный или внешний, встроенный программный блок, цифровая индикация параметров сварки, двухтактный и четырехтактный режим работы, режим клепки, плавный пуск, температурная защита, регулировка температуры вентилятора.
Инверторные устройства
серии TransSynergic — TS 4000, TS 5000
Инверторные источники сварочного тока с максимальным током 400 и 500 А, степень защиты IP 23, четырехроликовый механизм подачи проволоки, встроенный программный блок, цифровая индикация параметров сварки, двухтактный и четырехтактный режим работы, режим клепки, плавный пуск, температурная защита, регулируемая температура вентилятора, возможность записи пользовательских программ, пайка MIG, контактная сварка TIG постоянным током, ручная электродуговая сварка.
Серия TransPulsSynergic — TPS 2700, TPS 4000, TPS 5000
Инверторные источники сварочного тока с максимальным током 270 400 и 500 А, степень защиты IP 23, четырехроликовый механизм подачи проволоки — встроенный или внешний, встроенный программный блок, цифровая индикация параметров сварки, двухтактный и четырехтактный режим работы режим, режим клепки, плавный пуск, температурная защита, вентилятор с регулируемой температурой, возможность записи пользовательских программ, импульсная дуговая сварка MIG / MAG, пайка MIG, контактная сварка TIG постоянным током, ручная электродуговая сварка.
Сварка TIG
Этот метод теперь полностью используется в профессиональной сфере. В этом случае сварочная дуга горит между нерастворимым вольфрамовым электродом и свариваемым изделием в среде защитного инертного газа (аргона или гелия). Сварка может выполняться с дополнительным материалом или без него, в зависимости от конфигурации свариваемой детали или технологических требований. Присадочный материал подается вручную или с помощью специального механизма подачи проволоки с более низкой скоростью подачи, чем у аппаратов MIG / MAG. Здесь также применяется принцип, согласно которому присадочный материал имеет тот же химический состав, что и свариваемая деталь, но есть исключения при сварке некоторых цветных металлов, таких как медь, с CrNi.
Преимущество этого метода сварки заключается в том, что он позволяет сваривать как очень тонкие материалы (0,6 мм), так и массивные детали, например, восстановление треснувших блоков и головок двигателей автомобилей. Аппараты TIG могут использоваться для сварки обычных и легированных сталей, алюминия, магниевых сплавов, меди и медных сплавов, серого чугуна, никеля, титана и т. Д.
Этим методом можно сваривать друг с другом и разнородные металлы. Сварка TIG также используется в автоматизированных и роботизированных системах.
Однако основные области применения — это сварка тонких и средних деталей, а также сварка многослойным швом на деталях большой толщины. При сварке стали рекомендуется сварка постоянным током, так как вольфрамовый электрод подключается к минусу, что учит более глубокому горению и плавлению металла. При сварке алюминия и алюминиевых сплавов используется переменный ток, что дает дополнительный эффект самоочищения расплавленного металла под действием электрического тока. Метод TIG используется в:
◊ производстве машин и оборудования для пищевой промышленности
◊ строительстве и ремонте установок из CrNi в фармацевтической и химической промышленности
◊ автомобильной промышленности и автосервисе
◊ сварке алюминия
◊ Производство резервуаров и сосудов под давлением
◊ Строительство трубопроводов
◊ В судостроении и судоремонте и т. Д.
Инверторные аппараты для сварки TIG постоянным
током серии TransTig — TT 1600, TT 1700, TT 2200, TT 2600, TT 3000, TT 450
Это инверторные источники сварочного тока постоянного тока с максимальной мощностью, соответственно 160, 170, 220, 260, 300 и 450 А. Имеют степень защиты IP 23, цифровое отображение параметров сварки, двухтактный и четырехтактный режим работы, режим клепки, температурную защиту, регулируемый вентилятор, возможность записи пользовательских программ, дистанционное управление с ручки, импульсный сварка, полное программирование цикла TIG, ручная электродуговая сварка.
Инверторные аппараты для сварки TIG AC / DC
Серия MagicWave — MW 1700, MW 2200, MW 2600, MW 3000, MW 450
Инверторные источники сварочного тока (постоянного и переменного тока) с максимальным сварочным током 170, 220, 260, 300 и 450 A. Имеют степень защиты IP 23 , цифровое отображение параметров сварки, двухтактный и четырехтактный режим работы, режим клепки, температурная защита, вентилятор с регулируемой температурой, возможность записи пользовательских программ, дистанционное управление с ручки, импульсная сварка, регулировка частоты переменного тока, полный цикл TIG программирование, ручная электродуговая сварка.
Оставить комментарий