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Hay pocas imágenes tan evocadoras del oficio metalúrgico como la llama vibrante de un soplete cortando una pieza de acero o el brillo dorado de una unión fundida que se enfría al rojo. El oxiacetileno —conocido en muchos talleres como oxy-acetylene— es una técnica que huele a historia, a forja y a aprendizaje empírico, pero también a precisión y a habilidades que siguen siendo relevantes en el mundo moderno. En este artículo amplio y conversacional exploraremos a fondo qué es el oxy-acetylene, cómo funciona, sus usos en soldadura y corte, la seguridad esencial, técnicas paso a paso, mantenimiento del equipo y qué futuro le espera a esta técnica tradicional en la era de láseres, plasma y soldadura por arco.
Introducción: por qué el oxy-acetylene sigue importando
Cuando hablamos de tecnologías de unión y corte de metales, puede parecer que los métodos más nuevos han desplazado a los más antiguos. Sin embargo, el oxy-acetylene sigue siendo valorado por su versatilidad, portabilidad y capacidad para realizar trabajos finos y reparaciones en el lugar que otros procesos no pueden igualar con la misma facilidad. No se trata solo de nostalgia: en talleres pequeños, en trabajos de campo, en restauración y en enseñanza técnica, esta técnica ofrece una combinación de control y accesibilidad difícil de reemplazar.
En las siguientes secciones desgranaremos con detalle qué hace única esta técnica, qué herramientas necesitas, cómo realizar soldaduras y cortes de calidad y —lo más importante— cómo hacerlo de forma segura y responsable.
Historia y contexto del oxy-acetylene
La historia del oxiacetileno está entrelazada con la evolución de la industria del metal. A finales del siglo XIX y principios del XX, el descubrimiento de la combustión de acetileno con oxígeno permitió alcanzar temperaturas mayores que las combinaciones de aire y otros combustibles, lo que revolucionó la capacidad de cortar y soldar acero. Desde entonces, el soplete oxy-acetileno se convirtió en una herramienta básica en herrerías, industrias navales y talleres de reparación.
A lo largo del siglo XX, las técnicas de soldadura por arco (MIG, TIG, SMAW) se consolidaron para producción en serie y soldaduras de alta calidad en entornos controlados. Pero el oxy-acetylene no desapareció: su valor radica en su simplicidad, portabilidad y la facilidad para realizar cortes limpios y soldaduras de baja escala sin necesidad de electricidad o grandes equipos. En restauración de vehículos, carpintería metálica, trabajos de fontanería y emergencias, sigue siendo insustituible.
Principios básicos: cómo funciona el soplete oxiacetileno
La idea fundamental es sencilla: se mezclan dos gases —oxígeno y acetileno— y se queman en la boquilla del soplete. La combustión controlada produce una llama extremadamente caliente, capaz de fundir metales y de oxidar y cortar materiales cuando se emplea con técnicas adecuadas. A diferencia de soldaduras que utilizan electricidad para generar calor, aquí el calor proviene de la reacción química entre el acetileno y el oxígeno.
Algunos conceptos clave que conviene tener claros desde el principio:
- Acetileno: es un gas combustible que, cuando se mezcla con oxígeno, produce una llama con temperaturas que pueden superar los 3.000 °C en el núcleo de la llama.
- Oxígeno: no es combustible, pero es el comburente que permite que el acetileno queme a altas temperaturas. Además, en el corte, un chorro de oxígeno puro se usa para oxidar y expulsar el material fundido.
- Mezcla y control: la relación de acetileno y oxígeno determina el tipo de llama (carburante, neutra o oxidante), cada una con aplicaciones concretas.
Tipos de llama y sus aplicaciones
La forma en que ajustas las válvulas del soplete cambia radicalmente el comportamiento de la llama:
- Flama carburante (flama con exceso de acetileno): presenta un núcleo interno difuso y negro; es rica en carbono y puede introducir carbón en la soldadura, siendo útil en caso de metales que necesiten protección contra oxidación en la llama, pero generalmente no es adecuada para soldaduras limpias.
- Flama neutra: equilibrio entre acetileno y oxígeno. Es la más utilizada para soldadura porque no altera la composición química del metal base y ofrece una fusión limpia y controlada.
- Flama oxidante (exceso de oxígeno): produce una punta brillante y caliente; acelera la oxidación y puede dañar algunos metales si se usa en exceso, pero se emplea en procesos que requieren mayor agresividad en el corte o en soldaduras específicas.
Equipo: componentes del sistema oxy-acetylene
Un equipo básico consta de varias piezas que, combinadas, permiten controlar la mezcla y la aplicación de la llama. Conocer cada componente y su función es esencial para trabajar con seguridad y eficacia:
| Componente | Función |
|---|---|
| Botellas (cilindros) de acetileno y oxígeno | Almacenan los gases. El acetileno se distribuye disuelto en acetona dentro del cilindro para estabilidad; el oxígeno se almacena en alta presión como gas. |
| Reguladores de presión | Reducen y controlan la presión de salida de cada cilindro hacia el soplete; permiten ajustar las presiones de trabajo. |
| Mangueras | Transportan los gases desde los reguladores hasta el soplete; deben ser de colores diferenciados (rojo para acetileno, verde para oxígeno) y resistentes a presión. |
| Antorcha o soplete | Mezcla y enciende los gases, con boquillas intercambiables para soldadura o corte. |
| Boquillas y puntas | Determinan el tipo de llama, el tamaño del chorreo y la forma del trabajo (corte, soldadura, calentamiento) |
| Llaves de cierre y accesorios | Incluyen válvulas de corte, válvulas de seguridad, llaves para purgar y demás elementos de control y seguridad. |
Equipamiento personal y de seguridad
Más allá del equipo que calienta los metales, tu protección personal y la de quienes te rodean es lo más importante. Entre lo imprescindible:
- Máscara o gafas de seguridad con filtro adecuado para radiación y chispas.
- Guantes resistentes al calor y a las llamas.
- Ropa de trabajo de algodón o telas ignífugas (evitar sintéticos que derriten).
- Protección auditiva en trabajos ruidosos.
- Calzado de seguridad con puntera reforzada.
- Extintores y un plan claro de respuesta ante incendios.
Preparación del puesto de trabajo
Un buen resultado empieza por un puesto de trabajo bien preparado. Esto reduce riesgos y mejora la calidad del trabajo. Antes de abrir válvulas o encender llama, verifica lo siguiente:
- Área ventilada: asegúrate de un flujo de aire adecuado para evitar la acumulación de gases.
- Superficie de trabajo limpia: sin grasas, aceites ni materiales inflamables cercanos.
- Revisión de cilindros: comprobar que las botellas están sujetas, colocadas de pie y a distancia segura entre sí y de fuentes de calor.
- Inspección de mangueras: sin fisuras, fugas ni empalmes improvisados. Las mangueras deben estar conectadas correctamente en sentido de la ergonomía del soplete.
- Prueba de fugas: con una solución jabonosa o detector de fugas se revisan conexiones antes de encender.
- Plan de evacuación y extintores accesibles.
Control de presiones típicas
Los reglajes de presión varían según la tarea, la boquilla y el espesor del metal. A modo orientativo y sin sustituir la formación práctica:
| Tarea | Presión típica O2 (bar) | Presión típica Acetileno (bar) |
|---|---|---|
| Soldadura fina (chapas delgadas) | 0,5 – 1,0 | 0,1 – 0,3 |
| Soldadura general | 1,0 – 2,0 | 0,2 – 0,5 |
| Corte | 2,0 – 8,0 (según boquilla) | 0,2 – 0,5 |
Nota: estas cifras son solo orientativas. Debes consultar las especificaciones del fabricante de boquillas y reguladores, y siempre realizar una prueba de ajuste antes del trabajo real.
Técnicas de soldadura oxiacetilénica
La soldadura con oxiacetileno es una técnica que exige control, paciencia y práctica. A diferencia de procesos automáticos, aquí la percepción táctil y visual del operador es vital. Vamos a detallar pasos y recomendaciones prácticas para realizar soldaduras de calidad.
Paso a paso: soldadura oxy-acetylene (procedimiento básico)
Antes de comenzar: este procedimiento es una guía general y no sustituye la formación profesional. Siempre practica bajo supervisión y cumpliendo todas las normas de seguridad.
- Preparación del material: limpia los bordes a soldar eliminando óxidos, pinturas y grasas. Para chapas finas, el biselado no siempre es necesario; para piezas gruesas, prepara un ángulo de raíz adecuado.
- Montaje: sujeta las piezas con pinzas o elementos de fijación que resistan calor y mantengan la geometría durante la soldadura.
- Ajuste del soplete: instala la punta adecuada para el grosor. Ajusta presiones de oxígeno y acetileno según tabla orientativa y enciende la llama ajustando hasta obtener una flama neutra.
- Precalentamiento: para piezas gruesas, calienta ligeramente la zona para evitar choque térmico y facilitar la fusión.
- Aplicación del cordón: mantén la punta del soplete a la distancia correcta (dependiendo de la boquilla) y mueve la antorcha en el patrón adecuado (movimiento de vaivén, de zigzag o circular según la junta). Alimenta el metal de aporte si la soldadura lo requiere.
- Control del baño de fusión: observa el charco fundido; su tamaño y color te indican la temperatura y la correcta mezcla de gases. Mantén una velocidad constante.
- Enfriamiento: deja que la pieza enfríe de forma controlada. Evita enfriar bruscamente con agua en soldaduras que puedan contener tensiones internas.
- Inspección: revisa la penetración, la forma del cordón y presencia de porosidad o grietas. Si es necesario, repasa con otra pasada.
Técnicas para cordones y posiciones
El movimiento de la antorcha y la posición del soldador influyen mucho en el resultado. Algunas reglas prácticas:
- Para juntas a tope, la antorcha suele moverse en forma de “S” pequeña o en zigzag para obtener distribución homogénea del metal aportado.
- En posiciones verticales y sobre cabeza, reduce el aporte de metal y controla la velocidad para evitar caída del metal fundido.
- Para ranuras o juntas en ángulo, adapta la velocidad y el ángulo del soplete para garantizar fusión en la raíz.
Técnicas de corte con oxiacetileno
El corte oxiacetileno aprovecha una dinámica diferente: además de la llama de mezcla, se utiliza un chorro de oxígeno puro que sopla sobre la zona y provoca la oxidación y expulsión del metal fundido. Es ideal para cortar acero al carbono y resulta económico y práctico para espesores medianos a grandes.
Paso a paso: corte oxy-acetylene
- Verifica que la pieza sea adecuada para corte por oxígeno (acero al carbono; no es recomendable en aceros inoxidables ni en algunos aleados sin precauciones especiales).
- Prepara la boquilla de corte y ajusta presiones según la boquilla y el espesor de la pieza.
- Limpia la superficie y marca la línea de corte con precisión.
- Enciende la llama, precalienta la zona hasta que alcance rojo cereza en un punto y luego abre la válvula de corte que libera el chorro de oxígeno para iniciar la oxidación.
- Mantén una velocidad constante y un ángulo apropiado para que el oxígeno expulse el metal fundido hacia la base.
- Una vez completado el corte, apaga la llama y verifica los bordes; si hay rebabas, líjalas o fresalas según sea necesario.
La clave del buen corte es la correcta coordinación entre precalentamiento y apertura del chorro de oxígeno, así como la velocidad de avance.
Limitaciones y consideraciones del corte
- No es apropiado para materiales que generan gases tóxicos con el calor o que no reaccionan de forma controlada con el oxígeno.
- La precisión de corte es menor que la de métodos como plasma o láser en chapas delgadas; sin embargo, en piezas gruesas y en campo, suele ser la opción más práctica y económica.
- El cordón de corte deja una zona afectada térmicamente; si la pieza requiere un tratamiento térmico posterior, planifícalo en consecuencia.
Mantenimiento, inspección y almacenamiento del equipo
Un soplete en mal estado es peligroso. Mantener el equipo en condiciones óptimas alarga su vida útil y protege tu seguridad. Aquí tienes un plan de mantenimiento básico:
- Revisión visual diaria de mangueras y conexiones antes de usar.
- Limpieza de puntas y boquillas: los orificios deben estar libres de residuos para mantener la calidad de la llama y evitar obstrucciones.
- Comprobación de reguladores: revisa que las membranas y relojes funcionen correctamente y que no haya oscilaciones bruscas de presión.
- Almacenamiento de cilindros: siempre en posición vertical, asegurados y alejados de fuentes de calor. El acetileno nunca debe almacenarse a más de 15 bar y debe permanecer en su disolvente.
- Servir con repuestos originales y piezas homologadas por el fabricante para las boquillas y manómetros.
Tabla de mantenimiento periódico
| Elemento | Frecuencia | Acción |
|---|---|---|
| Mangueras | Antes de cada uso | Inspección visual y flexión para detectar grietas |
| Boquillas | Semanal o según uso | Limpieza con broca y comprobación de desgaste |
| Reguladores | Mensual | Revisión de estanqueidad y calibración |
| Cilindros | Almacenamiento continuo | Verificar válvulas, fecha de revisión y sujeción |
| Soplete | Tras sucesos inusuales o cada varios meses | Desmontaje y limpieza interna por personal cualificado |
Seguridad: la prioridad innegociable
Trabajar con oxiacetileno implica riesgos reales: incendios, explosiones por fugas, quemaduras, inhalación de humos tóxicos y daños por proyectiles. La seguridad no es una lista de verificación opcional; es una cultura. Aquí tienes un compendio de medidas esenciales que deben acompañarte siempre.
Precauciones generales
- Formación: nunca utilices un soplete sin haber recibido formación adecuada y preferentemente supervisada por personal cualificado.
- Inspección previa: comprueba estado de mangueras, reguladores, boquillas y conexiones antes de cada jornada.
- Ventilación: evita acumular gases; trabaja en espacios ventilados o instala extracción localizada.
- Aislamiento de cilindros: separa las botellas de oxígeno y acetileno y sujétalas de forma segura.
- Apta señalización: indica que se están realizando trabajos con llama abierta y limita el acceso de personas no autorizadas.
- Evitar chispas y llamas cerca: elimina materiales combustibles del entorno.
Manejo de riesgos específicos
Algunos peligros específicos y cómo mitigarlos:
- Retroceso de llama: puede introducirse en las mangueras y causar incendios. Para evitarlo, utiliza válvulas antirretorno y de seguridad en mangueras, y mantén las presiones correctas.
- Fugas de gas: realiza pruebas con agua jabonosa y corrige cualquier fuga antes de trabajar. Nunca busques fugas con una llama.
- Explosión de acetileno si se sobrepresuriza: respeta las presiones máximas y no uses acetileno a presiones altas sin los dispositivos adecuados.
- Inhalación de humos y gases: instala extracción y usa protección respiratoria cuando sea necesario.
Solución de problemas frecuentes
Incluso operarios experimentados se encuentran con problemas comunes. Aquí tienes un cuadro de problemas habituales y soluciones prácticas.
| Problema | Causa posible | Solución |
|---|---|---|
| Flama inestable o que silba | Presiones incorrectas, boquilla sucia o fugas | Ajustar presiones, limpiar boquilla, comprobar fugas |
| Retroceso de llama | Presión demasiado baja, boquilla obstruida, mezcla inadecuada | Instalar válvula antirretorno, limpiar boquilla, ajustar mezcla |
| Corte irregular | Velocidad de avance no constante, boquilla incorrecta, empuje de oxígeno inadecuado | Practicar velocidad, cambiar boquilla, revisar presiones de corte |
| Porosidad en soldadura | Contaminación del metal (aceite, pintura), humedad | Limpieza rigurosa del metal, controlar humedad y fundente si aplica |
Aplicaciones prácticas y casos de uso
Las aplicaciones del oxiacetileno son muy diversas. Algunas de las áreas donde sigue siendo la técnica de elección:
- Reparaciones en campo: equipos móviles, maquinaria agrícola y reparaciones estructurales en lugares sin acceso a energía eléctrica potente.
- Restauración de automóviles clásicos: para soldaduras y calentamientos precisos sin dañar el metal circundante.
- Herrería y artesanía: trabajos artísticos donde la portabilidad y el control delicado de la llama son cruciales.
- Corte de planchas gruesas y estructuras metálicas en obra: por su economía y eficacia en espesores grandes.
- Enseñanza técnica: excelente para introducir conceptos de fusión, metalurgia básica y técnicas manuales de soldadura.
Ejemplos reales
Imagina a un equipo de rescate retirando un eje de acero en un entorno remoto; la disponibilidad de un soplete oxiacetileno permite cortar y liberar piezas sin esperas. O piensa en un artesano que suelda adornos de hierro forjado en un mercado al aire libre: la portabilidad del equipo le permite trabajar donde su creatividad lo lleve. Estas escenas ilustran la transversalidad de la técnica.
Comparativa: oxy-acetylene frente a otras técnicas
Para entender el valor actual del oxy-acetylene hay que compararlo con procesos modernos:
| Método | Ventajas | Desventajas |
|---|---|---|
| Oxy-acetylene | Portátil, económico para espesores grandes, versátil en corte y soldadura | Menos preciso en chapas delgadas, requiere experiencia; riesgos por gas |
| MIG/MAG | Rápido, excelente para producción y chapas delgadas | Requiere electricidad y equipo más pesado; menos portátil |
| TIG | Soldaduras de alta calidad y estética, control preciso | Más lento, mayor curva de aprendizaje, equipo costoso |
| Plasma/Láser | Corte de alta precisión, rápido y limpio | Costoso, requiere energía y condiciones controladas |
En resumen, el oxy-acetileno no está en competencia directa con todas las nuevas tecnologías; se complementa con ellas. En talleres, una combinación de procesos permite optimizar costo, calidad y rapidez según la tarea.
Formación y certificación
La práctica responsable implica formación. Muchos países y gremios exigen certificaciones para realizar ciertos trabajos de soldadura. Los cursos enseñan no solo la técnica, sino también normas de seguridad, lectura de planos, selección de materiales y control de calidad.
Al buscar formación, considera lo siguiente:
- Busca cursos impartidos por centros reconocidos o asociaciones profesionales.
- Elige formaciones que incluyan prácticas en condiciones reales y evaluación por instructor certificado.
- Verifica que el curso cubra aspectos de seguridad, normativa y mantenimiento del equipo.
Metales y aleaciones: qué puedes y qué no puedes soldar o cortar
El oxy-acetileno es especialmente eficaz en aceros al carbono. En otros metales hay que tener precaución:
- Acero al carbono: excelente para soldadura y corte.
- Hierro fundido: puede ser soldado con técnicas especiales, pero requiere precauciones por su alta fragilidad y riesgo de grietas; a menudo se recomienda aporte específico y precalentamiento.
- Acero inoxidable: se puede soldar, pero el oxy-acetylene puede contaminar la zona y provocar oxidación; para una buena soldadura de inoxidable a menudo se prefieren TIG o procesos con protección de gas inerte.
- Aluminio: no es recomendable soldarlo con oxiacetileno debido a su óxido de aluminio y baja densidad; mejor TIG o MIG con protección.
- Cobre y sus aleaciones: requieren técnicas específicas; pueden soldarse pero no es la técnica más recomendable por la alta conductividad térmica.
Aspectos metalúrgicos: qué ocurre en la soldadura
Cuando fundes metal, no solo lo unes: alteras su microestructura. El calor cambia las propiedades mecánicas en la zona afectada térmicamente (ZAT). Comprender esto te ayuda a anticipar problemas como distorsiones, fragilidad o tendencia a grietas. Algunas recomendaciones metalúrgicas:
- Controla la entrada de calor: cordones muy grandes o excesivas pasadas provocan anchura alta de la ZAT.
- Usa metal de aporte adecuado: selecciona el electrodo o varilla con composición compatible para evitar débiles uniones.
- Si trabajas con piezas críticas, considera tratamientos térmicos posteriores (templado, recocido) según especificación.
Mitos y realidades sobre el oxy-acetylene
En talleres circulan muchas afirmaciones sobre esta técnica. Aclarar los mitos ayuda a tomar decisiones informadas:
- Mito: “El oxy-acetileno es obsoleto.” Realidad: sigue siendo insustituible en aplicaciones portátiles y de campo.
- Mito: “Es peligroso, por lo tanto no debería usarse.” Realidad: cualquier técnica con calor es potencialmente peligrosa; con formación y controles adecuados, el riesgo es manejable.
- Mito: “No sirve para trabajos de calidad.” Realidad: en manos expertas, produce soldaduras muy aceptables, especialmente en acero al carbono y hierro forjado.
Tendencias y futuro de una habilidad tradicional
El futuro del oxy-acetylene no será el mismo que en su época de esplendor, pero tiene un lugar asegurado. Algunas tendencias a considerar:
- Integración formativa: las escuelas técnicas mantienen esta técnica como base para enseñar fundamentos metalúrgicos.
- Complemento a la industria digital: talleres pequeños que trabajan con prototipos y restauraciones siguen usando esta técnica por su flexibilidad.
- Innovaciones en seguridad: reguladores más fiables, detectores de fugas y válvulas automáticas continúan aumentando la seguridad del proceso.
Guía de compra: qué buscar al adquirir equipo
Si estás pensando en comprar un equipo, evalúa lo siguiente:
- Calidad de reguladores: invierte en reguladores de buena marca con calibración y lectura precisa.
- Accesorios de seguridad: válvulas antirretorno y válvulas de bloqueo en mangueras.
- Compatibilidad de puntas y boquillas con el tipo de trabajo que harás.
- Posibilidad de servicio y repuestos locales.
- Certificaciones del equipo conforme a la normativa del país.
Tabla comparativa de gama de equipos
| Tipo de equipo | Ideal para | Rango de precio |
|---|---|---|
| Kit básico portátil | Hobbies, pequeñas reparaciones | Bajo |
| Equipo profesional de taller | Reparación industrial, taller mecánico | Medio |
| Sistema de corte pesado | Corte de chapas gruesas en obra | Alto |
Consejos prácticos y trucos del oficio
La experiencia enseña pequeños trucos que marcan la diferencia:
- Practica la manipulación del soplete en briquetas u hojas de experiencia antes de realizar cortes en piezas valiosas.
- Marca con crayón o con la “sangría” del soplete para guiar cortes irregulares.
- Usa pinzas frías para comprobar si la pieza aún caliente no se deforma al moverla.
- Cuando trabajes en espacios cerrados, haz pausas para ventilar y controla la calidad del aire.
Casos de estudio: historias de talleres
Para ilustrar el valor práctico, presento dos relatos condensados que muestran el uso del oxy-acetileno en contextos reales.
Estudio 1: restauración de coche clásico
En un taller de restauración, un vehículo de 1950 llegó con múltiples piezas de la carrocería corroídas. La flexibilidad del soplete permitió cortar paneles en sitio, preparar bordes y soldar parches con un control que preservó la geometría original. El resultado fue una carrocería sólida y una estética cuidada que métodos automáticos habrían comprometido por su rigidez y necesidad de maquinaria específica.
Estudio 2: reparación de máquina agrícola en campo
Un tractor sufrió la rotura de un soporte metálico en plena cosecha. El equipo de campo del agricultor, con su kit de oxiacetileno, realizó el corte y la soldadura de reparación sin necesidad de remolcar la máquina al taller, salvando días de inactividad. La portabilidad y rapidez de respuesta fueron claves.
Glosario breve de términos
- Boquilla: parte final del soplete por donde sale la llama.
- Baño de fusión: masa de metal fundido presente durante la soldadura.
- Flama neutra: llama con proporción equilibrada de acetileno y oxígeno.
- ZAT (Zona Afectada Térmicamente): área alrededor de la soldadura donde las propiedades metalúrgicas han cambiado por calor.
- Retroceso de llama: ignición que se propaga hacia atrás en la boquilla o la manguera, peligrosa si no se controla.
Recursos y organizaciones recomendadas
Para seguir aprendiendo y mantenerte actualizado, consulta centros de formación técnica, asociaciones de soldadura y normativas locales sobre gases y equipos. Algunas fuentes útiles incluyen escuelas técnicas locales, asociaciones industriales nacionales y fabricantes de equipos que ofrecen guías y manuales.
Reflexión final: una habilidad con raíces profundas y un presente útil
El oxy-acetylene simboliza la fusión entre tradición y técnica: una herramienta que, aunque antigua, mantiene su vigencia por su adaptabilidad y eficacia en contextos donde la modernidad aún no es la respuesta óptima. Aprender esta técnica es aprender a entender el metal, el calor y la herramienta como prolongación de la mano y la mirada. Para quienes desean iniciarse, mi recomendación clave es simple: busca formación, practica con paciencia y prioriza siempre la seguridad.
Si te ha interesado este recorrido y quieres que preparemos una guía visual con fotografías, diagramas o una lista de comprobación imprimible para el taller, dímelo y lo preparo para que puedas llevar la teoría a la práctica de forma segura y ordenada.
Nota de seguridad final
Este artículo ofrece información técnica y consejos prácticos, pero no sustituye formación profesional ni las normas y reglamentos locales aplicables. Trabajar con oxiacetileno implica riesgos; busca siempre la supervisión de personal cualificado y respeta las normativas vigentes en tu país o comunidad.