Guía para principiantes de soldadura TIG: tungsteno, amperaje y pedal

Guía para Principiantes de Soldadura TIG: tungsteno, amperaje y control con pedal

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Bienvenido a una guía extensa y práctica diseñada para cualquier persona que quiera aprender soldadura TIG desde cero. Si te atrae la idea de unir metales con precisión, crear juntas limpias y aprender a dominar el calor como un artista controla el pincel, estás en el lugar correcto. En esta guía hablaremos de tungsteno, amperaje y control con pedal, pero también exploraremos todo lo necesario para que tus primeros pasos sean seguros, eficientes y gratificantes.

Antes de profundizar, una nota rápida: no recibí una lista de frases clave específica para incorporar palabra por palabra, así que he integrado de forma natural los términos importantes que todo principiante necesita —TIG, tungsteno, amperaje, control con pedal, gas, varillas de aporte, modos AC/DC— para que el texto sea útil y coherente. Si tienes una lista concreta, compártela y la incorporaré sin problemas en futuras versiones.

Vamos a adentrarnos paso a paso. Prepárate una bebida, ponte cómodo y acompáñame en este recorrido que combina teoría y práctica, consejos técnicos y ejercicios reales. Al final tendrás una comprensión sólida de cómo funcionan el tungsteno, el amperaje y el pedal en la soldadura TIG, y un plan de práctica para convertirte en soldador competente.

Qué es la soldadura TIG: una introducción amable

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), también conocida como GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para producir la soldadura. El arco se mantiene entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo, mientras un gas inerte (normalmente argón) protege la zona de soldadura del aire. La varilla de aporte se añade manualmente cuando es necesario, lo que ofrece un control extraordinario sobre el cordón y la penetración.

Una de las razones por las que mucha gente elige TIG es la calidad estética del cordón: las soldaduras TIG pueden ser limpias, delgadas y casi perfectas, con escoria mínima y gran control sobre la penetración y la fusión. Esto lo hace ideal para trabajos en acero inoxidable, aluminio, y donde la apariencia o la resistencia precisa son clave (industria aeroespacial, restauración de bicicletas, tubería sanitaria, fabricación de joyería y más).

La técnica requiere coordinación: sostener la antorcha con una mano y añadir alambre con la otra, y en muchos casos controlar la intensidad del arco con un pedal o gatillo. Al principio puede parecer difícil, pero con práctica estructurada y comprendiendo conceptos esenciales como el tungsteno, el amperaje y el control con pedal, avanzarás rápido.

Componentes básicos del sistema TIG

Antes de encender la máquina, es esencial entender qué piezas conforman un equipo TIG y cuál es su función. Conocer cada componente te ayudará a diagnosticar problemas y a configurar la máquina correctamente.

Fuente de poder (máquina TIG): Proporciona corriente DC o AC y puede venir con funciones adicionales como pulsado (pulse), arranque HF, ajuste de balanza en AC, y conexiones para pedal.
Antorcha (torch): Sostiene el electrodo de tungsteno y el gas. Hay antorchas refrigeradas por aire y por agua; las de agua son para amperajes más altos.
Electrodo de tungsteno: No se consume (o lo hace muy poco) y forma el arco. Disponible en distintas composiciones (puro, torio, ceriado, lanthanated, zirconiado).
Gas de protección: Normalmente argón puro; a veces mezclado con helio para mayor penetración y calor.
Varilla de aporte: Se añade manualmente cuando hace falta; hay distintos tipos según el material a soldar (ER70S-2 para acero, ER4043 para aluminio, etc.).
Pedal o control de mano: Permite ajustar el amperaje durante la soldadura, controlando la cantidad de calor aplicada a la pieza.
Accesorios: Boquillas, difusores, aislantes, adaptadores para gas, cepillos metálicos, reguladores de gas, mangueras y abrazaderas de masa.

Seguridad: la prioridad número uno

No podemos hablar de soldadura sin enfatizar la seguridad. La soldadura TIG expone a riesgos como quemaduras por calor, radiación UV intensa, inhalación de humos, riesgo eléctrico y chispas. Antes de comenzar, asegúrate siempre de:

Usar casco de soldar con filtro adecuado (GOGGLES o casco con lente de oscurecimiento automático, valor DIN/SHADES adecuado para TIG suele ser más claro que el de MIG por la visibilidad y la intensidad del arco).
Ropa de protección: guantes de cuero, ropa de manga larga sin materiales sintéticos, botas cerradas y delantales si es necesario.
Ventilación adecuada: el argón no es tóxico, pero los humos del metal y revestimientos sí lo son. Trabaja en áreas ventiladas o usa extracción localizada.
Protección ocular y de piel contra radiación UV: la piel puede quemarse por la luz del arco.
Evitar humedad y superficies conductoras en el área de trabajo para reducir riesgo eléctrico.
Manejo seguro de gases comprimidos y reguladores.

La seguridad no es opcional: es la base sobre la que puedes desarrollar habilidad y confianza.

Tungsteno: el corazón del arco TIG

El electrodo de tungsteno es lo que hace posible el arco TIG. Aunque el tungsteno no se consume como un electrodo revestido en procesos de SMAW (electrodo manual), su composición y forma afectan radicalmente la estabilidad del arco, el inicio y la calidad del cordón. Comprender las diferentes aleaciones de tungsteno y cuándo usarlas es esencial para cualquier principiante serio.

Tipos de tungsteno y sus usos

Existen varias formulaciones de tungsteno, cada una con características que convienen a diferentes procesos y tipos de corriente:

Tungsteno puro (WP o W): Color verde; fue usado tradicionalmente para AC y soldadura de aluminio, pero hoy en día es menos común por su punto de fusión bajo en comparación con aleaciones mejoradas. Genera punta con mayor facilidad.
Toríado (WT20, 2% ThO2): Color rojo; históricamente muy popular para DC por su buena estabilidad del arco y facilidad para iniciar. Torio es ligeramente radiactivo en polvo, aunque en piezas soldadas y electrodos completos el riesgo es bajo; algunos países lo restringen.
Ceriado (WC20, 2% CeO2): Color naranja; excelente para bajos amperajes y para arranques repetidos. Bueno para DC y AC en aplicaciones de baja corriente.
Lantánido (WL10, WL20; 1.5-2% LaO2): Color dorado/amarillo; ofrece buena estabilidad del arco similar al toríado sin la radiactividad, y funciona bien en AC y DC.
Zirconiado (WZ8, 0.8% ZrO2): Color blanco; recomendado para AC y soldadura de aluminio porque mantiene mejor la forma de la punta en corriente alterna y mejora el rendimiento en arranques de AC sin necesidad de balanza extrema.

Hoy en día, muchas fuentes recomiendan electrodos lanthanated o zirconiados en lugar de toríados por motivos de seguridad y rendimiento, especialmente en máquinas modernas con controles de balance en AC.

Tamaños y diámetro del tungsteno

El diámetro del tungsteno determina cuánto amperaje puedes emplear y cómo se comportará el arco. Usar un tungsteno demasiado delgado para un amperaje alto puede quemarlo o «bailar», mientras que uno demasiado grueso limita la transferencia de calor y reduce la visibilidad de la charola de fusión. A continuación una guía típica (tabla resumida):

Diámetro del tungsteno (mm)	Diámetro (in)	Rango típico de amperaje (AC/DC)	Usos comunes
0.5 mm	0.020″	5 – 30 A	Microsoldadura, trabajos finos en bajos amperajes
1.0 mm	0.040″	10 – 60 A	Chapa fina, trabajo ligero
1.6 mm	1/16″	40 – 120 A	Soldadura general en talleres pequeños
2.4 mm	3/32″	80 – 200 A	Trabajos medianos, acero y acero inoxidable
3.2 mm	1/8″	150 – 300+ A	Alta corriente, antorchas refrigeradas por agua

Estos rangos son orientativos: siempre consulta las recomendaciones del fabricante de la máquina y tus electrodos.

Preparación del tungsteno: cómo afilar y por qué importa

La forma de la punta del tungsteno influye en la concentración del arco y la estabilidad. Para DCEN (corriente continua con electrodo negativo, común para acero inoxidable y acero al carbono), una punta afilada produce un arco más concentrado y mayor penetración. Para AC (necesario para aluminio), se suele preferir una punta ligeramente redondeada o con «cabeza» para evitar que el tungsteno se salpique por la rectificación del arco y para mejorar la limpieza del óxido.

Reglas prácticas:

Afile el tungsteno en un disco de esmeril dedicado solo para tungsteno, en una dirección acorde (evitar contaminaciones cruzadas).
Mantén la punta limpia y libre de óxido o salpicaduras de metal.
Para DCEN: punta afilada con ángulo entre 20°-30°. Para pequeños amperajes, incluso más agudo.
Para AC en aluminio: punta ligeramente redondeada o con «bola» pequeña para mejorar el control y evitar vibración del arco.
Evita tocar la punta con la varilla de aporte o con la pieza de trabajo; la contaminación con material de aporte puede causar salpicaduras y arcos inestables.

Amperaje: cuánto calor necesitas y cómo controlarlo

El amperaje en soldadura es la medida de corriente que genera calor en la unión. Elegir el amperaje correcto es crucial para obtener buena fusión sin quemar la pieza ni generar cordones voluminosos o metal que no penetre correctamente.

Reglas básicas para seleccionar amperaje

La elección del amperaje depende de varios factores: material, espesor, tipo de corriente (AC o DC), diámetro del tungsteno, y el efecto deseado (rápida fusión vs. control fino). Aquí hay pautas prácticas:

Chapa fina (0.5 – 1.5 mm): utiliza amperajes bajos. Aproximadamente 10-60 A dependiendo del grosor y del tipo de metal.
Materiales de 2-6 mm: amperaje medio, por ejemplo 60-150 A.
Materiales más gruesos (>6 mm): amperajes altos y, a menudo, múltiples pasadas o precalentamiento.
Aluminio suele requerir más amperaje que el acero para lograr la misma penetración por su mayor conductividad térmica; además requiere AC para limpiar óxidos.
Usa tungstenos más gruesos para amperajes mayores.

Tabla orientativa: amperaje frente a diámetro del tungsteno

Diámetro tungsteno	Amperaje recomendado (aprox.)	Aplicación típica
0.5 mm	5 – 30 A	Trabajo muy fino, joyería
1.0 mm	10 – 60 A	Chapa ligera
1.6 mm	40 – 120 A	Uso general en taller
2.4 mm	80 – 200 A	Secciones medianas
3.2 mm	150 – 300+ A	Alta potencia, trabajos pesados

Amperaje y control con pedal

El pedal te permite variar el amperaje en tiempo real durante la soldadura. Al empezar el cordón, normalmente pisas suavemente para mantener amperaje bajo y establecer el arco; luego subes para penetración y máxima fusión, y bajas otra vez para terminar sin crear agujeros. El control con pedal es especialmente útil para tuberías, punteado y para lograr transiciones suaves en los extremos del cordón.

Practicar el uso del pedal es una parte fundamental del aprendizaje: coordinar la mano que sostiene la antorcha con el pie que regula la potencia lleva tiempo, pero transforma un soldador promedio en uno capaz de manipular la charola con precisión.

Control con pedal: técnica, tipos y consejos prácticos

El control con pedal (o pedal de control) es una herramienta que da libertad de ajustar el amperaje mientras trabajas. Aunque no todos los soldadores TIG utilizan pedal (algunos usan un gatillo en la antorcha o un control digital), el pedal ofrece la ventaja de las manos libres para manipular la varilla de aporte y la antorcha con precisión.

Tipos de control de amperaje

Pedal variable: Control analógico que varía el amperaje según la presión del pie. Ideal para iniciar suavemente y ajustar en tiempo real.
Pedal con interruptor: Algunos pedales incluyen interruptores para modos o retención de amperaje.
Control en antorcha (gatillo): Similar al pedal pero en la mano; útil cuando no se desea coordinación pie-mano o en espacios reducidos.
Control por panel (fijo): Ajuste en la máquina antes de soldar; menos flexible que el pedal pero adecuado para cordones largos y uniformes.

Técnica básica de uso del pedal

Aprender a usar el pedal implica coordinación rítmica. Aquí tienes una técnica paso a paso que puedes practicar:

Coloca el pedal en una posición cómoda, con un movimiento de pie natural y espacio para ajustar el ángulo del talón y la punta.
Configura la máquina con amperaje máximo (tope) suficiente para el trabajo. El pedal regulará desde 0 hasta ese máximo.
Prueba sin material: pisa el pedal ligeramente para verificar respuesta. Ajusta la sensación del pedal si la máquina lo permite (algunos pedales vienen con sensibilidad ajustable).
En el inicio del cordón, pisa suavemente para abrir el gas y alcanzar un amperaje bajo —establece el arco y calienta la zona.
Incrementa el amperaje gradualmente para penetrar; mientras avanzas, varía para mantener la charola bajo control.
Al aproximarte al final del cordón, reduce el amperaje lentamente para permitir que la charola solidifique sin crear punto o crater.
Práctica rítmica: pie y manos sincronizados harán que los cordones sean uniformes. Empieza con movimientos lentos y controlados hasta que se vuelva natural.

Errores comunes al usar pedal y cómo evitarlos

El pedal añade complejidad, por lo que aparecerán fallos al principio:

Pisar demasiado rápido: Puede generar picos de corriente que salpican o queman finas piezas. Solución: práctica y ajustar la sensibilidad del pedal.
Descoordinación pie-mano: Si te enfocas demasiado en el pedal, descuidas la posición de la antorcha y la varilla; practica movimientos coordinados.
Ubicación incómoda del pedal: Si el pedal está mal posicionado, el pie se cansa y el control empeora. Colócalo donde el pie repose naturalmente.
Falta de tiempo de reacción: En trabajos rápidos, el pedal puede quedarse corto; en esos casos usa ajustes preconfigurados en la máquina o gatillo en la antorcha.

Práctica: ejercicios para dominar tungsteno, amperaje y pedal

La teoría sin práctica no te llevará lejos. Aquí tienes un plan de ejercicios progresivos que te ayudará a dominar las tres áreas críticas.

Ejercicio 1: control del arco y limpieza del tungsteno

Preparación: usa piezas de acero suave de 2-3 mm. Escoge tungsteno 1.6 mm (1/16″) para empezar.
Objetivo: mantener un arco estable sin varilla de aporte. Enciende y apaga tantas veces como sea necesario, practica iniciar con HF y con scratch (si tu máquina tiene función de «lift» o «scratch»).
Concéntrate en la distancia del arco al material: comienza con 2-3 mm y trata de mantenerla constante.
Observa la punta del tungsteno luego de varias pasadas: si hay contaminación, límpiala y repite.

Ejercicio 2: variación de amperaje sin pedal

Ajusta la máquina a un amperaje bajo y realiza cordones rectos de 6-8 cm. Cambia el amperaje en pasos de 10 A y observa el efecto en la penetración y ancho del cordón.
Practica movimientos de antorcha consistentes y usa varilla de aporte sólo cuando te sientas cómodo con el arco.

Ejercicio 3: introducción al pedal

Coloca el pedal y practica subir y bajar con el pie sin soldar. Siente el rango y la sensibilidad.
Haz cordones en vacío (sobre la mesa) usando el pedal para modular entre 10% y 80% de potencia en intervalos regulares. Observa la rapidez de respuesta.
Practica terminar cordones: baja el pedal lentamente para cerrar el crater y evitar agujeros.

Ejercicio 4: cordones con varilla y control de charola

Usa piezas de 3 mm y varilla de aporte adecuada (ER70S-2 para acero). El objetivo es mantener una charola uniforme con la varilla añadida rítmicamente.
Coordina: mientras sostienes la antorcha, acerca la varilla con el otro brazo en ritmos constantes; usa el pedal para ajustar calor cuando la charola se vuelve demasiado grande o pequeña.

Ejercicio 5: piezas más complejas y posiciones

Practica en una junta en T, filete y a tope. Ajusta amperaje y velocidad de avance para lograr penetración y estética deseada.
Trabaja posiciones verticales y sobre cabeza lentamente; la práctica incremental es esencial para controlar el calor y la gravedad del metal fundido.

Corriente AC vs DC: cuándo usar cada una

La corriente que selecciones afecta el comportamiento del arco. Aquí un resumen práctico:

DCEN (Direct Current Electrode Negative): Electrodo negativo, pieza positiva. Produce arco más caliente en la pieza y mayor penetración. Ideal para acero al carbono, acero inoxidable y materiales ferrosos.
DCEP (Direct Current Electrode Positive): Usado raramente en TIG porque calienta más el tungsteno y reduce eficiencia; se evita salvo situaciones específicas.
AC (Alternating Current): Necesario para aluminio y magnesio. La alternancia entre limpieza y penetración ayuda a eliminar la capa de óxido del aluminio y permite una soldadura limpia. Requiere ajuste de balance en máquinas modernas para optimizar la acción de limpieza.

En AC para aluminio, la balanza de onda o balance control ajusta cuánto tiempo el ciclo pasa en la mitad positiva versus negativa; más tiempo en la mitad positiva aumenta la limpieza, más tiempo en negativa aumenta la penetración y protege el tungsteno.

Gas protector: elección y manejo

El gas de protección crea un ambiente inerte alrededor del arco y el baño para evitar oxidación y contaminantes. El más usado es el argón por su disponibilidad y buen comportamiento, aunque hay mezclas con helio que cambian la dinámica del arco.

Tipos de gas y efectos

Argón puro (Ar): Excelente para la mayoría de aplicaciones TIG, produce arco estable y buena protección. Usado en acero, acero inoxidable y aluminio.
Argón/Helio (Ar/He): Helio incrementa la temperatura del arco y la penetración; útil cuando se necesita mayor velocidad de soldadura o para calentar piezas más grandes. Sin embargo, puede ser más errático y requiere ajustes en la máquina.
Mezclas con hidrógeno: Raras en TIG, pueden mejorar la limpieza en acero inoxidable pero son riesgosas y no se recomiendan para principiantes.

Flujo de gas y boquillas

El flujo típico de argón para antorchas TIG manuales varía según el tamaño de la boquilla y la aplicación, pero suele estar entre 8-20 litros por minuto (L/min). Un flujo demasiado bajo permitirá la contamina del baño; demasiado alto puede causar turbulencias y aspiración del aire ambiente. Utiliza boquillas del tamaño adecuado para concentrar el gas y evitar desperdicio.

Preparación de la pieza y limpieza

La calidad de la preparación influye directamente en la soldadura. Antes de soldar:

Elimina pintura, aceite, grasa y óxido con disolventes y cepillos adecuados.
Para aluminio, usa cepillos de acero inoxidable o cepillos específicos para aluminio que no estén contaminados con otros metales.
Si hay recubrimientos o cromo, lija hasta metal limpo o reemplaza la pieza; la soldadura sobre recubrimientos es peligrosa y produce humos tóxicos.
Asegura un buen contacto de masa y sujeción firme de las piezas antes de comenzar.

Jointing: tipos de junta y estrategias TIG

Conocer el tipo de junta te ayudará a elegir técnica, amperaje y preparación. Las juntas más comunes son:

Junta a tope (Butt joint): Requiere control para lograr penetración completa; a menudo se requiere biselado en placas más gruesas.
Junta en T (T-joint): Frecuente en estructuras; la técnica de filete busca consistencia en la garganta del cordón.
Solape (Overlap): Usada en chapas delgadas; evite sobreaplicar calor para no deformar.
Remaches y tubería: Soldadura TIG es excelente para tubería si se domina el control del cordón y el pedal para entradas y salidas limpias.

Fusión perfecta: técnicas para controlar la charola

La charola (o pozo de fusión) es la parte líquida que une las piezas. Controlarla es la clave para cordones estéticos y fuertes. Algunos consejos:

Velocidad de avance: demasiada velocidad produce falta de fusión y cordones estrechos; muy lenta crea exceso de acumulación y posible distorsión. Practica en escalas de velocidad hasta notar la relación adecuada con el amperaje.
Ángulo de la antorcha: un ángulo de 10°-20° hacia la dirección de avance suele ser ideal para observación y control de la charola.
Distancia del arco (stick-out): mantener unos pocos milímetros (2-4 mm) ayuda a control y reduce la posibilidad de contaminar el tungsteno.
Ritmo de depósito de varilla: añade metal en ritmos regulares sin tocar la punta del tungsteno.

Problemas comunes y cómo solucionarlos

Incluso soldadores con experiencia enfrentan problemas. Aquí tienes una lista práctica de defectos frecuentes y sus remedios:

Contaminación del tungsteno: Causa arcos inestables y salpicaduras. Remedio: limpie o rebaje la punta y evite tocar el tungsteno con la varilla.
Porosidad en el cordón: Generalmente por protección de gas insuficiente o contaminantes en la junta. Aumenta flujo de gas si es necesario y comprueba la limpieza.
Grietas: Pueden surgir por enfriamiento rápido o tensiones en la junta. Usa precalentado, varilla adecuada y diseño de junta apropiado.
Falta de fusión: Aumenta amperaje, reduce velocidad o revisa preparación de bordes y biseles.
Salpicaduras y tungsteno consumido: Puede deberse a polaridad incorrecta o tungsteno contaminado. Verifica DC/AC, tipo de tungsteno y su limpieza.
Arco errático en AC al soldar aluminio: Revisa balance de AC, estado del tungsteno (zirconiado o lanthanado recomendado) y la limpieza del material.

Materiales específicos: acero, acero inoxidable y aluminio

Cada material tiene sus particularidades. Aquí un resumen práctico para novatos:

Acero al carbono

Recomendaciones:

Corriente: DCEN.
Tungsteno: lanthanated o toríado si lo consigues; diámetro acorde al amperaje.
Gas: argón puro.
Varilla de aporte: ER70S-2 o ER70S-6 según limpieza del material.
Evita sobrecalentamiento para prevenir deformaciones y endurecimiento en zonas afectadas por calor.

Acero inoxidable

Recomendaciones:

Corriente: DCEN.
Tungsteno: lanthanated (WL10) suele funcionar muy bien.
Gas: argón.
Varilla de aporte: ER308L, ER316L según composición.
Control térmico: mantener calor moderado para evitar decarburización y cambios en propiedades.

Aluminio

Recomendaciones:

Corriente: AC (importante por limpieza del óxido).
Tungsteno: zirconio o lanthanado con punta con ligera cabeza.
Gas: argón puro o mezclas con helio para mayor penetración.
Varilla de aporte: ER4043 o ER5356 según aleación base y requerimientos de resistencia.
Precauciones: el aluminio conduce mucho calor, por eso se necesitan más amperios y técnicas de velocidad para evitar deformación.

Mantenimiento de la máquina y almacenamiento de consumibles

Un equipo bien mantenido ahorra frustraciones. Recomendaciones sencillas:

Mantén limpios los contactos y conexiones de gas y corriente.
Revisa regularmente el estado del cableado y las pinzas de masa.
Almacena tungstenos en un contenedor seco y separado por tipo para evitar mezclas.
Comprueba filtros y ventiladores de la máquina; polvo y suciedad acortan la vida útil.
Cambia boquillas y difusores cuando muestren erosión.

Equipamiento recomendado para principiantes

Si estás comprando tu primer equipo, considera estas características:

Fuente DC/AC con control de balance y función de pulso para practicar una gama amplia de materiales.
Pedal incluido o con opción de compra por separado si planeas trabajos finos o tuberías.
Antorcha de buena ergonomía y repuestos fáciles de conseguir.
Buena fuente de gas (regulador y manguera). Argón puro es suficiente para empezar.
Set básico de consumibles: tungstenos (1.6 mm y 2.4 mm), boquillas variadas, difusores, varillas de aporte (ER70S-2, ER308L, ER4043), cepillo para aluminio.

Plan de aprendizaje: de novato a competente

Aprender TIG es una progresión. Aquí tienes un plan dividido en fases:

Fase 1 — Conocimiento y seguridad: Lee manuales, aprende sobre seguridad, monta y desmonta la antorcha, identifica consumibles.
Fase 2 — Control del arco (sin aporte): Practica iniciar y mantener el arco, controlar distancia y ángulo.
Fase 3 — Aporte y coordinación: Añade varilla, practica ritmos y añade control de pedal.
Fase 4 — Juntas y posiciones: Practica a tope, en T y filetes en diferentes posiciones.
Fase 5 — Materiales y aplicaciones: Trabaja acero, inoxidable y aluminio; aprende a ajustar máquina para cada caso.
Fase 6 — Proyectos reales: Construye piezas, reparaciones o componentes. Mantén registros de parámetros para replicar resultados.

Tabla resumen rápida: tungsteno, amperaje y pedal — guía de referencia

Concepto	Recomendación práctica	Por qué importa
Tungsteno para acero	Lanthanado 1.6 mm para 40-120 A	Buena estabilidad del arco, bajo consumo
Tungsteno para aluminio	Zirconiado o lanthanado, forma con ligera cabeza	Mantiene forma en AC y mejora limpieza
Amperaje	Ajusta según espesor; usar tablas de amperaje por diámetro	Controla calor y penetración
Pedal	Usar para modular potencia: inicio suave y cierre controlado	Permite terminar cordones sin crater y controlar charola
Gas	Argón puro para empezar; Ar/He si necesitas más penetración	Protege el baño y afecta estabilidad y calor

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Puedo aprender TIG por mi cuenta?

Sí, muchas personas aprenden de forma autodidacta con práctica estructurada, tutoriales y cursos. Sin embargo, clases presenciales o mentores aceleran el aprendizaje y corrigen errores de técnica que podrían llevar tiempo en corregir por cuenta propia.

¿Necesito pedal sí o sí?

No es imprescindible; algunas máquinas tienen control en antorcha o simples ajustes en panel. Pero el pedal ofrece la ventaja del control fino en tiempo real, especialmente útil en tuberías o trabajos donde el cierre del cordón es crítico.

¿Qué tipo de tungsteno debo usar si no quiero materiales radiactivos?

Usa tungstenos lanthanados o ceriados; ofrecen rendimiento similar al toríado sin las preocupaciones radiactivas del torio.

¿Cómo sé si mi tungsteno está contaminado?

Si al soldar notas chispas, arco inestable o depósitos en la punta, es probable que esté contaminado. Límpialo o afílalo y evita tocarlo con la varilla.

Proyecto de práctica final: construir una bandeja metálica soldada

Para consolidar habilidades, te propongo un proyecto sencillo y útil: una bandeja metálica de acero inoxidable o aluminio. Requiere cortes rectos, esquemas de junta a tope y en ángulo, y control de calor para evitar deformaciones.

Material: chapa de 1.5-2 mm de acero inoxidable o aluminio.
Cortar y preparar bordes; limpiar y sujetar con pinzas y puntales.
Practicar cordones de filete en las esquinas con varilla apropiada (ER308L para inoxidable, ER4043 para aluminio).
Usar pedal para arrancar y terminar cordones limpiamente y prevenir cráteres.
Rectificar y pulir para un acabado estético.

Este proyecto combina elementos prácticos y te obliga a manejar tungsteno, amperaje y pedal de forma integrada.

Glosario rápido

AC: Corriente alterna.
DC: Corriente continua.
TIG/GTAW: Gas Tungsten Arc Welding (soldadura TIG).
Tungsteno: Electrodo no consumible que produce el arco.
Pedal: Control de pie para variar amperaje en tiempo real.
Charola: Pozo de fusión donde el metal está líquido.

Conclusión: paciencia, práctica y progreso

La soldadura TIG es un arte técnico que recompensa la paciencia y la práctica disciplinada. Comprender el papel del tungsteno, seleccionar el amperaje correcto y dominar el control con pedal te aportará control y consistencia. Comienza con ejercicios cortos y específicos, valida tus parámetros, anota tus ajustes y no te desanimes por los fallos; son parte del aprendizaje. A medida que acumules horas, verás cómo el pie y la mano se sincronizan, cómo la charola obedece y cómo los cordones limpios y resistentes emergen de tus manos. Si quieres, puedo prepararte una hoja de parámetros lista para imprimir según los materiales que sueldes con más frecuencia, o un plan de práctica detallado semana a semana. ¿Por dónde quieres empezar?