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Si alguna vez has mirado un plano y te has quedado mirando una línea con flechas, triángulos y números preguntándote «¿qué demonios significa esto?», no estás solo. Los símbolos de soldadura pueden parecer un idioma secreto al principio, pero una vez que aprendes su gramática y vocabulario, esos signos cobran sentido y te permiten comunicar con precisión cómo deben unirse las piezas metálicas. En este artículo vamos a desmenuzar ese lenguaje.
No importa si eres estudiante, dibujante, ingeniero, soldador o alguien curioso que quiere comprender los detalles que convierten un diseño en una pieza real: aquí encontrarás una explicación paso a paso, muchos ejemplos, tablas de referencia y consejos prácticos para interpretar correctamente los símbolos de soldadura en planos y diagramas.
Acompáñame en un recorrido que va desde la estructura básica de un símbolo hasta las sutilezas que marcan la diferencia en la fabricación. Al final serás capaz de leer un plano con confianza, detectar inconsistencias y comunicar instrucciones claras al taller.
Por qué es importante entender los símbolos de soldadura
Los símbolos de soldadura no son un adorno: son las instrucciones que garantizan que una unión cumpla con los requisitos estructurales, estéticos y funcionales. Un símbolo mal interpretado puede provocar una soldadura inadecuada, reforzamientos insuficientes o excesivos, y problemas de seguridad que, en el peor de los casos, derivan en fallos de la pieza o incluso accidentes.
Además, estos símbolos permiten una comunicación universal entre diseñadores, fabricantes y soldadores. Estándares internacionales como los de la ISO y los American Welding Society (AWS) definen estos símbolos para reducir ambigüedades. Saber interpretarlos bien mejora la eficiencia, reduce retrabajos y optimiza costes.
Por último, dominar este lenguaje te capacita para tomar decisiones informadas: elegir procesos de soldadura, especificar consumibles, planificar secuencias y prever inspecciones y ensayos no destructivos (END).
Estructura básica de un símbolo de soldadura
Antes de entrar en tipos de soldadura y variantes, vamos a desglosar los elementos que componen cualquier símbolo básico. Visualiza mentalmente una línea horizontal: esa línea es la referencia desde la cual se colocan otros elementos.
Los componentes principales son: la flecha, la línea de referencia, los símbolos de tipo de soldadura, los tamaños y longitudes, y la cola (tail), que contiene información adicional. Aunque puede sonar complicado, en esencia cada parte responde a una pregunta: ¿dónde?, ¿qué?, ¿cuánto? y ¿cómo?
Vamos a analizar cada uno con detalle y ejemplos para que no quede duda.
La flecha
La flecha es el punto de inicio. Señala exactamente la ubicación de la soldadura sobre el dibujo. Puede apuntar a una unión, a la cara de una pieza o a una línea que representa un borde. A veces hay dos flechas (lectura en doble) cuando el mismo símbolo se aplica a ubicaciones opuestas.
Es importante entender que la flecha no indica el sentido en que se debe soldar; sólo localiza la posición. La instrucción de ejecución —por ejemplo, secuencia, pasadas, o dirección de cordón— normalmente se especifica en la cola o en notas aparte.
La línea de referencia
La línea de referencia es la línea horizontal a la que la flecha apunta. Sobre esa línea se colocan los símbolos que describen la soldadura. Piensa en ella como la «pizarra» donde se escriben las órdenes.
En general, los símbolos situados por debajo de la línea se refieren a la cara hacia la que apunta la flecha (side arrow side) y los situados por encima se refieren a la cara opuesta (other side). Entender esta convención evita confusiones críticas.
El símbolo de tipo de soldadura
Justo encima o debajo de la línea de referencia aparece el símbolo gráfico que define el tipo de soldadura: cordón de filete, garganta de filete, soldadura de ranura (groove), soldadura de tope, remaches, etc. Estos símbolos son pictogramas estandarizados.
Por ejemplo, un triángulo sólido indica un cordón de filete. Un rectángulo con líneas inclinadas podría representar un filete desfasado. Los símbolos más complejos describen preparaciones de borde, como V, U, J o bevel.
Tamaños, longitudes y otras dimensiones
A la izquierda del símbolo de soldadura suele colocarse la dimensión principal (por ejemplo, el tamaño del filete en mm). A la derecha del símbolo pueden aparecer la longitud del cordón y su separación (espaciado) si la soldadura es intermitente o por puntos.
Estas cifras son cruciales. Un filete de 6 mm soporta cargas muy distintas a uno de 3 mm. De forma similar, una soldadura intermitente con largos y espacios mal interpretados puede dejar zonas sin refuerzo adecuadas.
La cola o tail
La cola, colocada al extremo derecho de la línea de referencia, sirve para notas adicionales: procesos de soldadura, símbolos de acabado, requisitos de ensayos, especificaciones de electrodo, y cualquier otra instrucción que no se representa gráficamente.
A veces la cola está vacía: indica que no hay información adicional. Otras veces contiene especificaciones completas. Cuando hay mucha información, puede referirse a estándares por nombre o número de documento.
Tipos de símbolos básicos y su significado
Vamos a explorar los símbolos más comunes y qué indican en la práctica. Cada uno incluye ejemplos típicos para que veas cómo se utilizan en planos reales.
1) Cordón de filete (Fillet weld)
El cordón de filete es uno de los tipos más comunes: se utiliza en uniones en T, solapadas o de esquina. Su símbolo es un triángulo sólido apoyado en la línea de referencia.
En la práctica, la dimensión del cordón (altura o «leg») aparece a la izquierda del símbolo, y la longitud del cordón a la derecha si es intermitente o con longitud especificada.
Ejemplo: «6 150×50» junto al símbolo de filete podría indicar un filete de 6 mm con cordones de 150 mm de longitud separados cada 50 mm.
2) Soldadura de ranura (Groove welds)
Las soldaduras de ranura incluyen las de tope con preparación de borde: V, bevelling, U, J y otras variaciones. El símbolo habitual muestra la geometría de la ranura (por ejemplo, un triángulo abierto para V). A menudo se acompañan de ángulos y dimensiones de desnivel.
En el dibujo se indican la profundidad de ejecución, el ángulo de apertura y la raíz. Estas dimensiones son esenciales para garantizar penetración y resistencia adecuadas.
3) Soldaduras de enchufe y ranura (Plug and slot)
Las soldaduras de enchufe (plug) y de ranura (slot) se usan para unir dos placas una sobre otra mediante agujeros. Su símbolo puede parecer un óvalo o un rectángulo con dimensiones indicadas.
Es común especificar el diámetro del orificio o la longitud de la ranura y la separación entre ellos. Estas soldaduras ayudan a transmitir cargas entre capas sin necesitar cantos visibles.
4) Soldadura continua y soldadura intermitente
Una soldadura continua está representada simplemente por el símbolo y una longitud indefinida: se entiende que corre a lo largo de todo el borde. Si es intermitente, se indican la longitud del cordón y el espacio entre cordones (ej.: 50-75). La convención suele ser «largo – espacio».
Las soldaduras intermitentes se usan para ahorrar material, reducir distorsión y proporcionar resistencia suficiente cuando no se requiere una junta completamente continua.
5) Soldadura a tope con filete en el lado opuesto (Back or backing)
Símbolos de backing o de backing weld indican que se aplicará un elemento de apoyo o que se requiere una soldadura en la cara opuesta para asegurar la raíz. A menudo aparecen con una línea punteada o un símbolo específico que indica material de respaldo.
Este tipo de instrucciones son críticas cuando la calidad de la raíz afecta la resistencia total de la unión.
Símbolos complementarios y de acabado
Además del tipo y tamaño de soldadura, los planos suelen especificar cómo debe terminarse el cordón: laminado, esmerilado, chaflanado, etc. Estos son símbolos «de acabado» que aparecen junto al símbolo principal.
También existen símbolos para indicar la convexidad o concavidad del cordón, el requisito de penetración total (full penetration) y limitaciones de perfiles. Estas notas controlan la apariencia y la integridad estructural final.
Símbolos de acabado más comunes
Aquí tienes una lista de los acabados que probablemente encontrarás en los planos:
- Esmerilado (grind) — reducción del cordón para acabados lisos.
- Remachado o bruñido — para acabado decorativo o funcional.
- Chaflán (bevel) — cortar el cordón hasta una pendiente determinada.
- Redondeado o fileteado — para evitar bordes afilados.
La forma exacta se indica con símbolos estandarizados y suele ir a la derecha del símbolo de soldadura.
Convenciones de lectura: arrow side y other side
Una de las fuentes más frecuentes de confusión es entender la diferencia entre lo que está indicado por debajo y por encima de la línea de referencia. La norma general dice:
- Elementos escritos debajo de la línea se aplican a la cara hacia la que apunta la flecha (arrow side).
- Elementos escritos por encima de la línea se aplican a la cara opuesta (other side).
Ejemplo práctico: si ves un símbolo de filete debajo de la línea con 6 mm y otro triángulo encima con 3 mm, eso significa que en la cara hacia la flecha habrá un filete de 6 mm y en la cara contraria uno de 3 mm.
Entender esto evita errores como aplicar la preparación de borde equivocada o soldar solamente un lado cuando el plano exige ambos.
Tabla de símbolos básicos y su interpretación
Para facilitar la consulta, aquí tienes una tabla con símbolos básicos, su descripción y notas típicas. Recuerda que la representación visual es orientativa: siempre verifica el estándar aplicable (AWS A2.4, ISO 2553, etc.) y el anexo del plano.
| Símbolo | Nombre | Significado | Notas típicas |
|---|---|---|---|
| ▲ (triángulo sólido) | Cordón de filete (Fillet) | Soldadura triangular en esquina, T o solapamiento | Dimensión a la izquierda; longitud a la derecha si es intermitente |
| V abierto | Ranura en V (V-groove) | Preparación de borde en V para soldadura a tope | Ángulo y profundidad deben indicarse |
| J / U | Ranura en J/U | Preparación de borde con curvatura para mejor raíz | Usada cuando se requiere menor consumo y mejor penetración |
| Óvalo o rectángulo | Plug / Slot | Soldadura en agujeros o ranuras para unión entre piezas superpuestas | Indicar diámetro o longitud y espaciamiento |
| Línea continua sobre la referencia | Soldadura continua | El cordón recorre todo el borde indicado | No se indica longitud |
| Largo – espacio (ej. 50-75) | Soldadura intermitente | Indica longitud de cordón y separación | Se aplica a filetes y otras soldaduras longitudinales |
| Flecha doble | Aplicación en dos ubicaciones | El símbolo aplica a ambas flechas | Usado para simetría o piezas repetidas |
Ejemplos prácticos de lectura paso a paso
Vamos a trabajar con algunos ejemplos escritos (imaginarios) y describir paso a paso cómo leerlos. Esto ayuda a consolidar la teoría y a ver cómo se combinan las distintas partes de un símbolo.
Ejemplo 1: Filete simple
Plano: Flecha apunta a una unión. Debajo de la línea de referencia hay un triángulo. A la izquierda del triángulo aparece «5». No hay más números.
Lectura: Se solicita un cordón de filete de 5 mm en la cara hacia la que apunta la flecha. No se especifica longitud, por lo que se asume que es continuo a lo largo de la unión indicada por la flecha.
Implicaciones: El soldador debe asegurar un filete uniforme de 5 mm. Si la pieza tiene discontinuidades, conviene confirmar si el proyecto admite interrupciones no indicadas.
Ejemplo 2: Filete intermitente con longitud y espacio
Plano: Triángulo bajo la línea. A la izquierda «4». A la derecha «100-50».
Lectura: Filete de 4 mm de altura. Cordones de 100 mm de longitud separados por espacios de 50 mm. Aplicar en la cara hacia la flecha.
Implicaciones: Control de distorsión (soldadura intermitente) y ahorro de material. El inspector verificará la longitud y separación durante la inspección visual.
Ejemplo 3: Ranura en V con soldadura completa
Plano: Símbolo de V en la línea de referencia. A la izquierda «6». Debajo del símbolo, «1/8 R» y al lado «60°».
Lectura: Preparación de borde en V con una raíz de 6 mm (?) — la interpretación de números depende del estándar y la convención del dibujo: puede indicar la profundidad de desbaste, la altura del filete final o la medida de la raíz. Aquí la nota «1/8 R» indica un radio en la raíz, y «60°» el ángulo de la ranura.
Implicaciones: Para soldadura de ranura, confirmar si el número 6 se refiere a garganta, profundidad o al grosor del material. La cola del dibujo (si existe) suele aclararlo. En ausencia de aclaración, consulta al diseñador.
Errores comunes y cómo evitarlos
Aunque los símbolos son precisos, la interpretación humana a veces falla. Aquí tienes una lista de errores frecuentes y recomendaciones para evitarlos.
Confundir la cara indicada por la flecha
Error: Aplicar un símbolo que está encima de la línea creyendo que se refiere a la cara hacia la flecha. Solución: recuerda que lo escrito encima se aplica al lado opuesto.
No verificar la cola del símbolo
Error: Ignorar las notas en la cola y asumir el proceso o el electrodo. Solución: Siempre lee la cola; si está vacía, confirma el estándar aplicable o las notas generales del plano.
Interpretar números sin contexto
Error: Asumir que un número es siempre el tamaño del filete. Solución: verifica la posición del número (izquierda/derecha) y las unidades. Si hay ambigüedad, preguntar al autor del plano.
Olvidar la norma aplicable
Error: No tener en cuenta si el plano sigue AWS, ISO u otra convención. Solución: Siempre busca la referencia de estándar en el plano y adáptate a sus reglas de interpretación.
Tablas de referencia rápida
Para uso práctico, aquí tienes dos tablas de referencia que puedes imprimir o guardar: una con símbolos gráficos y otra con parámetros típicos. Estas tablas son un resumen y no sustituyen la norma completa.
Tabla: símbolos y su ubicación en la referencia
| Símbolo | Colocación | Aplicación típica |
|---|---|---|
| Triángulo (filete) | Sobre/ bajo la línea | Uniones en T, esquina, solapadas |
| V, U, J (ranuras) | Sobre la línea | Tope y piezas de unión de borde |
| Óvalo/rectángulo (plug/slot) | Sobre/ bajo según lado | UNIONES entre capas mediante agujeros/ranuras |
| Largo-espacio (ej. 50-75) | Derecha del símbolo | Soldadura intermitente: longitud y separación |
Tabla: parámetros y su ubicación
| Parámetro | Ubicación habitual | Ejemplo |
|---|---|---|
| Tamaño del filete | Izquierda del símbolo | 6 (mm) |
| Longitud del cordón | Derecha del símbolo | 100 (mm) |
| Espaciado / pitch | Derecha del símbolo separado por «-« | 100-50 |
| Ángulo de ranura | Junto al símbolo de ranura | 60° |
Cómo documentar correctamente símbolos de soldadura en tus propios planos
Si eres quien dibuja planos, una correcta documentación evita interpretación errónea y retrabajos. Aquí tienes buenas prácticas para declarar símbolos de soldadura en tus documentos.
1) Indica el estándar aplicable
Al inicio del plano o en las notas generales indica si estás usando AWS, ISO u otro estándar local. Esto define la «gramática» de los símbolos.
2) Usa una leyenda
Añade una tabla con los símbolos usados y su significado; es especialmente útil en proyectos con variantes o símbolos personalizados.
3) Evita ambigüedades
Si un símbolo podría interpretarse de varias formas, añade una nota en la cola o una llamada a detalle que explique exactamente la intención (por ejemplo: «6 = altura del filete, no el espesor del material»).
4) Define procesos y consumibles cuando sean críticos
Algunas uniones requieren un proceso específico (GTAW para acabados, SMAW para producción). Si es esencial para calidad, escríbelo en la cola.
5) Usa vistas detalladas
Para soldaduras complejas proporciona vistas en sección o detalles ampliados donde el símbolo se muestre junto con una pequeña ilustración de la preparación de borde y medidas claras.
Prácticas de inspección y control de calidad relacionadas con símbolos
Interpretar un símbolo es sólo el primer paso; garantizar que la soldadura cumple lo indicado requiere inspección. Veamos qué controles se suelen aplicar según los símbolos especificados.
Inspección visual
La inspección visual verifica dimensiones externas (altura del filete, longitud de cordones, discontinuidades visibles). Es la primera línea de control y, para muchas uniones, suficiente si las tolerancias no son críticas.
Ensayos no destructivos (END)
Para soldaduras que requieren integridad completa se aplican END: ultrasonidos, radiografías, líquidos penetrantes, partículas magnéticas. El plano suele indicar si se requiere END en la cola o en las notas generales.
Medición de espesores y preparación
Para ranuras y soldaduras de fondo, se inspecciona la preparación de borde, ángulos y raíces antes de soldar. Una soldadura hecha sobre una preparación incorrecta puede fallar o requerir rectificación costosa.
Relación entre símbolos y procesos de soldadura
No todos los procesos son adecuados para todas las uniones. Los símbolos describen la geometría; la elección del proceso depende de accesibilidad, material, espesor y requisitos de calidad.
Procesos comunes y sus usos
- SMAW (Stick): versátil, buena para acero estructural y lugares con acceso limitado.
- GMAW (MIG/MAG): productivo, fácil de automatizar, ideal para producción en serie.
- GTAW (TIG): excelente control y acabado, más lento, ideal para precisión y acero inoxidable/aluminio delgado.
- FCAW: similar a MIG, con más penetración en algunos casos.
- SAW (Submerged Arc): muy productivo para ranuras en producción en planta, requiere equipo especializado.
El plano no siempre prescribe el proceso; cuando lo hace, es porque la selección es crítica para cumplir requisitos mecánicos o estéticos.
Ejercicios de práctica: lee estos símbolos y responde
Para afianzar lo aprendido, aquí tienes ejercicios. Trata de leer cada uno y formular la instrucción que darías al soldador. Las respuestas aparecen tras los ejercicios para que puedas comprobarte.
Ejercicio A
Símbolo: Flecha a unión. Debajo de la línea triángulo único. A la izquierda «5». A la derecha «80-40». Cola: vacío.
¿Qué instrucción darías?
Ejercicio B
Símbolo: Flecha a borde. Sobre la línea, símbolo de V con ángulo 60°. A la izquierda «8». Cola: «Root opening 2 mm».
¿Qué significa esto?
Respuestas
Respuesta A: Filete de 5 mm en la cara hacia la flecha. Cordones intermitentes de 80 mm de longitud y 40 mm de espacio entre ellos. Aplicar en toda la unión indicada.
Respuesta B: Preparación en V con ángulo de 60°. La dimensión 8 (generalmente indica el espacio o la profundidad de la preparación; confirmar en nota de plano) y apertura de raíz de 2 mm. Especificar proceso si la calidad de la raíz es crítica.
Glosario de términos clave
Aquí tienes un glosario con los términos que deberás dominar cuando trabajes con símbolos de soldadura.
- Garganta (throat): distancia entre la raíz y la cara superior del filete; determina resistencia.
- Filete (fillet): soldadura triangular típica en uniones en T o de esquina.
- Ranura (groove): preparación de borde para soldadura a tope.
- Raíz (root): parte más interna de la soldadura en la unión de tope.
- Backing: material o soldadura de apoyo en la cara opuesta para asegurar la fusión de raíz.
- Intermitente (intermittent): soldadura discontinua con cordones y espacios alternados.
Recursos y normas recomendadas
Para profundizar, es esencial consultar las normas oficiales y manuales. Algunas referencias útiles:
- AWS A2.4 – Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination
- ISO 2553 – Welding and allied processes — Symbolic representation on drawings
- Manuales de soldadura específicos de fabricantes de maquinaria
Además, libros de texto sobre tecnología de la soldadura y cursos prácticos ofrecen ejemplos reales y ejercicios guiados que facilitan el aprendizaje.
Consejos prácticos para soldadores y supervisores
Aquí tienes una lista de consejos útiles, pensados para el taller, que te ayudarán a evitar problemas prácticos al ejecutar soldaduras a partir de planos.
- Antes de empezar, lee todo el plano y no sólo el símbolo: las notas generales pueden contener restricciones importantes.
- Si la cola está vacía y hay ambigüedad, pide aclaraciones por escrito. No improvises.
- Mide y marca en la pieza la ubicación de cordones intermitentes antes de soldar para asegurar uniformidad.
- Comprueba si se requiere END y planifica ensayos antes de liberar la pieza.
- Registra parámetros de soldadura: corriente, voltaje, velocidad y consumibles para trazabilidad.
Casos complejos: lectura de símbolos múltiples y combinados
En proyectos reales es frecuente encontrar símbolos combinados: un filete en un lado, una ranura en el otro, y requerimientos de acabado. La clave es descomponer el símbolo en sus partes y leerlas en secuencia.
Un ejemplo típico: debajo de la línea, un triángulo con «6»; encima de la línea, una preparación en V con «60°» y la cola indica «GTAW finish». Lectura: filete de 6 mm en la cara hacia la flecha; la cara opuesta requiere ranura en V con ángulo de 60°; acabado final mediante GTAW. En taller, esto puede significar dos operaciones distintas con distintos procesos.
Planifica la secuencia y recursos necesarios: equipos, operadores capacitados y tiempos.
Herramientas digitales que facilitan la lectura y creación de símbolos
Las herramientas CAD modernas incluyen librerías de símbolos de soldadura conformes a normativas. Estos recursos reducen errores y aceleran el diseño.
Sin embargo, sigue siendo tu responsabilidad validar la semántica: una librería mal usada puede generar símbolos técnicamente correctos pero aplicados en el lugar incorrecto.
Recomendaciones de software
- AutoCAD con librerías de símbolos conforme a AWS/ISO.
- SolidWorks y Solid Edge para ensamblajes con anotaciones de soldadura.
- Plugins y add-ons que permiten validar consistencia entre piezas y sus símbolos de unión.
Complementa el uso de software con plantillas de empresa que incluyan la práctica estándar para evitar interpretaciones diversas entre diseñadores.
Estudios de caso reales (resumidos)
Para entender el impacto práctico, veamos dos casos donde la correcta o incorrecta interpretación de símbolos cambió el resultado.
Caso 1: Estructura metálica con filetes intermitentes
Una empresa fabricó vigas con filetes intermitentes indicados como 50-100. El soldador, por error, aplicó 50 mm de largo y 100 mm de espacio. El error quedó detectado en inspección y provocó retrabajo en una parte crítica.
Lección: el orden de números importa (largo-espacio) y debe confirmarse con el plano. Una simple inversión causó coste y retraso.
Caso 2: Ranura en U sin especificar radio de raíz
En una pieza de alta presión se especificó una ranura en U sin definir claramente el radio. El equipo de fabricación asumió un radio pequeño, lo que incrementó tensión residual y provocó fisuras durante pruebas. La corrección implicó mecanizado adicional y soldadura por reparación.
Lección: cuando un parámetro técnico afecta la integridad, sé explícito en el plano o añade una nota que haga referencia a un procedimiento.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Los símbolos de soldadura reemplazan las especificaciones escritas?
No. Los símbolos comunican información gráfica; las notas escritas complementan y a menudo son necesarias para procesos, consumibles y requisitos de calidad.
¿Puedo usar símbolos mixtos de AWS y ISO en el mismo plano?
Evítalo. Mezclar normas genera confusión. Selecciona una norma y úsala consistentemente en todo el documento.
¿Qué hago si el plano no indica el proceso de soldadura?
Pregunta al autor del plano o al ingeniero responsable. Si la función de la unión permite flexibilidad, el taller puede elegir el proceso más eficiente, pero debe quedar documentado.
Resumen y últimos consejos
Hemos recorrido desde los elementos básicos de un símbolo hasta casos reales y buenas prácticas para documentar y ejecutar soldaduras conforme a planos. La clave está en leer con método: identifica la flecha, la línea de referencia, el símbolo principal, las dimensiones y la cola. Verifica siempre la norma aplicable y no dudes en pedir aclaraciones cuando haya ambigüedad.
Un buen diseñador piensa como el soldador y un buen soldador entiende los planos: cuando ambos hablan el mismo idioma el trabajo fluye, la calidad sube y los costes bajan.
Si quieres, puedo crear una hoja de referencia imprimible con los símbolos más comunes y ejemplos listos para colgar en el taller, o preparar ejercicios interactivos con diagramas para practicar la lectura. ¿Te interesa que prepare eso?
Recursos adicionales y contacto
Si necesitas más información técnica, guías en PDF sobre AWS o ISO, o ejemplos de planos reales comentados, dímelo y los adaptaré a tu nivel (principiante, intermedio o avanzado). El aprendizaje real viene de ver y practicar con dibujos verdaderos, así que puedo ayudarte a preparar material práctico.
Gracias por leer hasta aquí. La soldadura puede parecer misteriosa cuando se mira por primera vez, pero con paciencia y práctica cada símbolo se transforma en una instrucción clara y útil. Vamos paso a paso y, si quieres, nos vemos en la siguiente lección.